作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
电子元器件行业APS项目导入成功案例
发布时间:2020年11月30日 来源:永凯软件
项目背景:某家以新型显示技术光电元器件研发及生产为主业的高科技公司,公司基于完全自主知识产权的精密真空光电薄膜技术、半导体洁净工艺生产技术两大核心技术平台,已迅速成功量产了国内领先、国际先进技术水平的系列纯平电容式触摸屏、微晶强化光学玻璃产品。产品广泛用于手机、平板电脑、电子书、GPS、游戏机和DC/DV等消费类电子产品领域,以及医疗器械、监控系统、光通信等其他领域。公司通过了ISO9001:2008质量认证体系,并已设立光电、光学元器件检测中心、产品技术研发中心以及高性能光电、光学薄膜技术暨设备研发中心,储备了近30项自主知识产权技术。公司装备有国际领先的精密新型光电元器件生产设备与检测设备,拥有经验丰富的研发团队及业内领先的持续研发实力,能为客户提供从膜系设计到工业化量产的一站式服务。同时,已经成功导入并大规模量产给三星、MOTO、联想等世界级的消费电子品牌。
项目需求:公司筹备智能制造生产,准备导入永凯APS高级生产计划与排程系统,实现战略型的企业发展。具体需求如下:
1.通过系统提升计划人员的效率;
2.实现系统3个园区中5个工厂主计划排程;
3.根据滚动出MRP计划部分机种若物料交期达不成的,适当调整计划,主计划同步更新;
4.依据调整后的主计划,核算5个工厂各工序设备缺口;
5.依据调整后的主计划,核算5个工厂各工序人力需求;
6.交付计划回复;
7.通过APS实现前段产线,后段工序级车间计划排产。
通过永凯APS项目的导入:
1. 提高制作生产计划效率、计划的合理性、准确性和配套性。
2. 降低了原材料、中间品/半成品库存,库存周转率得到了提升。
3. 插单、设备故障、物料异常的快速决策、快速应对。
4. 生产管理可视化。
- 设备的生产任务可视化,设备负荷可视化。
- 订单关联可视化,生产进度可视化,订单延期提醒。
- 物料需求计划和入库时间可视化。
- 未来库存变化可视化。
5. 产销存一体化,提高了供应链快速反应能力。
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