作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS实施关键之BOM准确率如何保证?
发布时间:2020年11月12日 来源:永凯软件
APS是基于遗传算法的生产调度优化软件,那么在实施前,我们需要先导入BOM表数据,导入的BOM越精确,排程软件所建立的模型就越精准。
要保证BOM数据的准确性,可以做好以下几个方面的具体工作。
(1)建立有效的过程管理体制
建立数据之初,各部门对提供的原始数据负责,包括提供的时间、相关工序等以保证数据的充分性、准确性和时效性,同时在各部门录入数据时要相互协作。
(2)检验数据
数据录入人员要核对录入的数据与各部门提供的原始数据是否一致,这部分也可以通过后续小批量生产时得到验证。
(3)数据的更新
按照各部门的职责,设定各部分数据的更改权限以确保数据的有效性。规定更改数据工作程序,一般为:更改申请发起一更改确认一数据更改一更改数据生效日一数据更改通知各部门一更改后数据实施反馈,这一流程中需明确各个环节的职责和具体开展方式,以确保数据更改的规范及准确性。
(4)操作规范
由于BOM数据的复杂性和重要性,为了保证准确无误建立数据、更改数据以及检索数据等,都要遵循系统的设置逻辑,必须建立BOM数据操作规范,以保证数据被正确建立和使用。
(5)利用硬件保证措施
有了前面的措施,即使操作人员完全遵照规定,也难以避免因误操作而产生错误。因此,在系统设计时,应尽可能利用硬件,设置数据验证逻辑,作为防错机制。当人为有误操作时,系统会禁止录入或者提示错误,这样就减少了很多由于误操作而产生的错误。
(6)明确例外数据的管理方法
因系统局限性而无法管理的这部分数据,往往数量很少,所以容易被忽略,这就产生了隐患。数据虽少,却和系统中管理的数据一样重要,不容忽视。系统中数据,有硬件逻辑做保证,相比之下,系统之外的这部分数据的准确性保证机制就相对减弱,因此,对于这部分数据,需要明确例外管理方法,比如加强对其检证的力度,利用软件对数据进行逻辑性检证等措施,以保证其准确性。
对于制造型企业,BOM是制造业信息化系统中核心的基础数据,BOM数据为生产组织、物料筹备、集中采购、财务核算、备品下达等业务提供信息支撑,但同时BOM的广泛应用又会迅速放大其错误。信息化程度越高对BOM的容错能力就越低,对BOM数据的准确率要求就越高。因此,达到和保持高水平的BOM准确率至关重要。只有保证了BOM 的准确性,那么在公司转型智能制造时对于APS的实施才事半功倍。
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