作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
柔性生产计划生产管理在企业中的应用
发布时间:2020年11月9日 来源:永凯软件
生产计划是任何一个制造型企业生产管理的主线,生产系统能否顺利实施、产能安排是否合理以及工厂库存控制是否得当等都直接反映出生产计划管理水平的高低,同时生产管理的很多KPI例如OTD(订单准时交付率)、生产能力的最大化安排等在很大程度上取决于生产计划体系的完善性和生产计划制定的合理性。
现代制造业,技术工艺快速发展,市场需求也不断变化。在企业的生产管理中,由于客户需求的多样性和不确定性所造成的订单需求也许会是一次性的,也许是大量的,这使得企业事先无法计划与安排,只能疲惫的应对着客户需求。同时,生产方式不断革新以及互联网信息技术的导入应用,激励制造业出现了众多先进制造技术与思想,例如精益制造的流行。多样化、个性化市场也使得刚性的生产计划系统越来越不适应企业的生产管理。因此有了柔性生产计划的提出。
所谓柔性生产,柔性指的是按照成本效益原则,以“及时”的方式,对产品品种变化的适应能力。为了更好地响应市场需求的快速变化,要求企业生产系统的管理对产品的品种与产量能做到快速而灵活的调整,就是所谓柔性化的要求。企业柔性的本质是对不可预测变化因素迅速重构的能力,以适应当代和未来的市场环境。
下面就个人对柔性生产计划管理在企业的运作说说看法:
首先,企业要加强对员工柔性生产观念的培训,帮助并增强员工对柔性生产计划管理的意识与参与度,特别是管理层。其实,企业的柔性需要实现企业员工、制造机器设备与仪器以及软件(即组织管理)的整体柔性,以应对快速多元的市场需求。
1.人员的柔性是核心。“以人为本,诚信敬业,顾客导向,学习创新,团队精神”为核心的企业价值观是调动员工的积极性与创造性的前提。公司应加强对员工的培训与教育,培养一专多能的具有创造性的多方面人才是柔性的要求;与此同时建立合理高效的激励手段,用科学公平的绩效评估制度来提高员工的积极性。
2.制造机器设备的柔性是基本。为改变原来的刚性生产管理系统不适用多种少量生产的状况,公司可以导入柔性生产线,同时成立多部门组成的柔性推进小组,改进制造工艺,重点培养掌握多项生产技能的柔性生产多面手,从而形成柔性制造系统。
3.软件的柔性是基础。改变企业内部单纯以职能部门为基础的静态组织管理,通过导入动态、可视化的生产计划管理软件来实时指导企业各部门的运作,使得企业能高效地应对各种突发状况而hold住多变的市场需求,从而取得巨大的利益。
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