作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产计划的指标体系
发布时间:2020年9月10 来源:永凯软件
生产计划的主要指标包括产品品种、质量、产值和产量等四个方面。
(一)产品品种指标
产品类别指数指的是公司企业生产产品的名字、产品型号、型号规格和各种类型。它不光能够 表现公司企业对社会需求的符合专业能力,同样也可以表现公司企业的专业系统化总体水平和管理水平和能力。
在制定产品类别指数时,公司企业常采取两类具体方法:产品全系列结构设计管理条例和收入——利润分析法。
1.产品全系列结构设计管理条例
产品全系列结构设计管理条例波士顿矩阵、四象限分析法等,是美国波士顿咨询公司创始者布鲁斯·亨德森于1970年首创的,是一类拿来深入分析和规划公司企业产品类别的具体方法。在在市场上占有的份额与销售增长率两个因素的相互影响下,产生了四种不同性质的产品规格,生成四种不同的产品发展趋向。在实际使用中,公司企业可将产品按各销售增长率和在市场上占有的份额归入不同象限,使公司企业现有产品组合一目了然。使用这种具体方法的目标是使公司企业的产品类别及结构设计适合市场需求的变化,以及将有限的资源分配到合理的产品结构中去,以确保公司企业收益。
因此,具体化应怎么使用波士顿矩阵,可按照下面两个主要方法步骤。
第一步,计算公司企业各种产品的销售增长率和在市场上占有的份额。销售增长率可以用本产品的交易额或产销量增长幅度表示,时间段能够 是一年或更长时间。在市场上占有的份额,可以用相对来说在市场上占有的份额或绝对在市场上占有的份额来表示,要依据最新的资料进行计算。相对来说在市场上占有的份额或绝对在市场上占有的份额的主要计算公式为:
某产品绝对在市场上占有的份额=该产品本公司企业产销量/该产品市场推广总数量某产品相对来说在市场上占有的份额=该产品本公司企业在市场上占有的份额/该产品销售市场占用占有率最大者或指定竞争对手分析的在市场上占有的份额次之,制作四象限图。以10%的销售增长率和20%的在市场上占有的份额为界限(同样也可以根据公司企业实际情况而定),将坐标系划分为四个象限。将公司企业全部产品按销售增长率和在市场上占有的份额的高低,在坐标曲线上标明其相对应具体位置,再按每一种产品当年度交易额的数量,绘出面积不等的圆圈。
(二)产品质量指标
新产品技术标准是公司企业计划生产加工新产品所需要实现的各类技术标准,如某公司企业的产品质量问题需求通过率至少在99.9%以上。技术标准主要包括内部技术标准和外在技术标准。
新产品的技术标准详细说明
新产品的技术标准可分为若干份品级,进出口产品要符合标准国际上的标准,自销新产品要符合标准国家行业标准、标准规范及合同约定标准等,通常以品级品率来表明,如一等品、合格品等。确认新产品的技术标准时,应考虑产品质量问题与公司企业赢利相互之间的关联。公司企业产品质量问题与公司企业赢利、成本费用相互之间的关联。
产品质量问题与公司企业赢利、成本费用相互之间的关联
由上还可以看得出,产品质量问题处在QA点时,公司企业的获利最多。于是,产品设计流程技术人员在产品设计流程的技术标准时,要充分考虑公司企业的赢利总体水平和控制生产成本。
(三)新产品的总产值指标值
新产品的总产值指标值是公司企业生产加工计划指标的重要内容之一,是用货币表明的总产量指标值,结合体现了公司企业生产经营活动的成果。
1.新产品总产值
新产品总产值是指公司企业在计划期生产加工的可供销售的新产品的价值。新产品总产值主要包括用自备原料或供应商提供的零部件所生产加工的成品和半成品的价值。产品价值通常情况下按照现行价值计算.
四)新产品的总产量指标值
新产品的总产量指标值是指公司企业在计划期内生产加工的、可供销售的合格产品的数量。例如,某公司企业2010年的总产量指标值是各类化肥、复合肥的总产量在150万吨以上。总产量指标值通常情况下以真实物体的单位计量检测。当品类较多时,可以用新产品的首要技术参数表单位换算成统一的计量单位,如电动机用台(千瓦),拖拉机用台(马力)等。
出品率指标值体现了公司企业生产加工的发展趋势总体水平,是常规检查总产量完成任务具体情况、深入分析新产品抽验百分比和进行新产品稳定平衡分配时的首要重要依据。确认新产品的总产量指标值的比较常见具体方法主要包括盈亏平衡趋势分析法等。
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标签: 生产计划
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