作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
如何制定弹性车间管理生产计划?
发布时间:2020年7月9日 来源:永凯软件
车间管理生产计划是加工厂生产计划的具体化执行计划,是把加工厂一整年的生产制造每日任务具体化地调整到各个车间管理、工段、班组甚至每一个操作技术人员,明文规定各相关技术人员在月、旬、周、日甚至轮班和小时内的具体化生产制造每日任务,因而确保按品种、质量、数量、期限和成本实现加工厂的生产制造每日任务。
车间管理生产计划通常情况下主要包括下列四项内容:
1.车间管理生产制造作业计划日常合理安排
2.班组生产制造作业计划的定编
3.班组内部生产制造作业计划的定编
4.临时生产计划以及其它
在定编车间管理生产计划时,通常情况下按照下列原则:
1.确保加工厂总生产制造作业计划中每项指标值的落实
2.认认真真完成工种、专用设备生产能力的成本核算和平衡
3.依照生产制造每日任务的轻重急缓,合理安排原材料、零部件投入、加工和出产进度。
4.确保前前后后班组、前前后后工艺程序互相协调、紧密衔接。
经过以上了解,人们可知,为使生产计划取得有效执行,加工厂在定编生产计划前应该对车间管理产能负荷量完成深入分析,使生产计划合理、可靠。
什么是产能?
产能即生产能力,指加工厂在相应制造环境下,凭借相应的生产工艺、生产制造工艺水平,在相应时间段内所能生产制造的产品数量。产能负荷量则具体化到车间管理专用设备、员工等在相应时间段内生产制造产品的数量。通常来说,产能负荷量可从专用设备负荷量、人力负荷量、技术应用能力三个方面完成深入分析,具体内容如下所述。
一、专用设备负荷量深入分析
专用设备负荷量指专用设备在目前有生产制造条件下及相应时间段内所能生产制造某种产品的最大数量。产品的生产制造离不开专用设备的正常运作,专用设备负荷量是生产制造计划编制技术人员在定编生产计划时应该考虑的重要因素。专用设备负荷量深入分析步骤如下所述。
1.依照理论研究生产计划,深入分析实现该计划的生产制造每日任务需要使用的专用设备并将其分类。
2.估算各专用设备的产能负荷量,其具体化计算公式如下。
单台专用设备负荷量=作业时间段/单位产品标准时间
所有专用设备负荷量=(总作业时间段/总标准时间)×专用设备台数×开机率
每日应生产制造数=每台专用设备的计划生产制造总数/计划生产制造日
3. 统计目前有专用设备负荷量并与估算出的专用设备负荷量(即每日应生产制造数)相比较,确定负荷量不足或剩余,并采取措施解决专用设备负荷量不足或剩余问题。如果专用设备负荷量不足则应增补专用设备,但若所需增补的专用设备单价过高,则应考虑以增加工时来提升产量。
标签:车间管理,生产计划
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