作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
排程软件的生产流程建模
发布时间：2020年5月9日 来源：永凯软件
生产车间建模需用运用所有的必要的生产工艺流程整体细节来取决于客户定单的完成时间段，建模需用的输入来自有关的物料和潜在的瓶颈资源。排产计划中每一步的时间间隔通常很小（如几个小时），有时甚至可以是连续的。
我们可以把建模的范畴受限在潜在瓶颈上执行工作的运作，这是因为只有这一些资源受限了生产车间的产出。生产排程软件的5个主要的模块,鉴于生产计划排程并不打算抑制生产车间，一些生产车间的整体细节，可以被忽略。在建模的两个连续活动之间，在非瓶颈资源上执行工作的所有的流程步骤都只被表达为固定的提前期差度。这种处理方法与众所周知的“高级计划给出提前期只是作为计划的结果而不是一个事先给定的常数”这一叙述并没有矛盾。在这里，提前期差度仅包括前述非瓶颈资源上的加工和运输时间段，这是因为等候时间并不会存有。建模可以通过关联的数据信息来定义，这一些数据信息可分为结构数据信息和状况相关数据信息。结构数据信息包括：生产地点，工件，物料单，工艺路径和相关的操作指令，生产资源，供应商清单，准备时间段矩阵，和时间表。对生产车间分布在不一样的地点的一个大型供应链，把所有的数据信息归集到一个专门地点或许会有好处。这样的话，一个零件就可以通过它的生产地点来识别，尽管它在客户心目中是一样的。物料清单通常是基于单层描述（存放在一个物料文件中），也即每一个零件号只连接到它下一层物料的那些零件号。一个给定零件的完整物料清单很容易在计算机上通过连接这一些单层表达来构造。每个工件的资源消耗可以从工艺路径和操作说明中得到。每个定单的工件数以及每个工件的资源消耗是计算单个定单顺序和排程所需用的。因此，可以用生产工艺流程建模来清晰地表达物料加工路径和生产操作。
标签：排程软件、生产计划排程
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