作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS生产管理软件排产计划的生成
发布时间:2020年3月20日 来源:永凯软件
APS生产管理软件排产计划的生成,由车间管理建模生产加工排产计划的一般程序可简单点地阐述为下列6个关键步骤。
1、建模
车间管理建模须得详细地过滤生产流程的特征描述和相应的物流,以供以最小的成本生产加工可行的计划。根据一个系统的产能利用率只受潜在困局资源的影响,以至于企业只需对车间管理已有大部分资源的一部分–也即那些可能成为困局的资源,创建一个清晰的建模。
2、转化成需要的消息
生产计划排程选择的消息来自于ERP、主生产计划和需求计划。生产计划排程仅使用这一些控制模块中可以用消息的一个子集,以至于,在创建一个给予生产加工单元的建模时,须得列出它实际上需要哪些消息。
3、生产加工一组假定(生产加工情况)
除此之外从ERP、主生产计划和需求计划这一些关联数据中接收的消息之外,车间管理或生产加工企业的管理者或许对车间管理现阶段或将来的情况会有更深一层的知识或期许,这一些消息在其余地方如软件控制模块中是无法得到的。其次,对车间管理的可以用工作能力或许也是可以有多种选择。以至于决策人员须得有工作能力更改消息和创建某些生产加工情况。
4、生产加工一个排产计划
在拥有建模和消息过后,就可以对于给予的生产加工情况,使用线性规划、启发式算法和基因计算方法等各种各样复杂性的优化方法来生产加工排产计划。此项工作任务还可以一步实现,也是可以通过两级计划层次(先综合的生产计划,后详细的排产计划)实现。
5、排产计划方案研究和交互更改
假如利用两级计划方案层级实现,也即先生成综合性资源量的上层生产计划。那样在生成一个完整的排产计划方案的时候,大家也许第一步要对这一生产计划开展研究。假如生产计划不可以,决策人员还能够交互地选定一些计划方案方式来稳定生产能力(如增多班时或选定不同的生产加工方式)。这也许要比更改在单独一个资源量上的生产加工工艺程序(下层排产计划方案)愈发简单。APS生产管理软件运用了例外管理的技术应用,假如出现问题和不可行性(如高于订购单货期或资源量过载),APS生产管理软件就会发出警告(alerts)。这类警告第一步被“过滤”,随后,恰当的警告被传送到供应链中恰当的组织单位。除此之外,专门针对一种生产状况产生的排产计划方案还能够利用相结合主导者的工作经验和专业知识交互地改进。为了更好地给予真正的决策支持,必要的更改次数理应受到限制。
6、生产状况核准
当决策人员确认已评定了全部供选择计划方案时,他/她将选择那种体现最佳生产状况的排产计划方案去执行工作。执行工作和升级排产计划方案决策人员选定的排产计划方案将被传送给:MRP模块、ERP系统和运输计划方案模块。MRP模块把在瓶颈资源量上计划方案的全部活动转化成在非瓶颈资源量上生产的那些物料或由供应商交付的物料;对一些生产加工订购单所需用的物料也将被预订、排产计划方案将持续性执行工作到某一事件信号出现时才开展升级,也即直到更改一个排产计划方案看来是可行的时候。这一事件还能够是一个新订购单的到来、机器设备系统故障或冻结的计划方案部分已执行工作完毕。更改生产车间生产模型工具的状况不太经常。假如结构始终不变和仅仅总数上受到影响(例如一个机床组中的机床数或一些已知产品的新变种),那样利用下载ERP系统中的数据信息,APS生产管理软件能自动更新模型工具。但当发生变化时,由专家对模型开展手动更改则是可行的。生产工艺流程建模生产车间模型工具必需相结合全部需用的生产工艺流程关键点来决定顾客订购单的实现时间,模型工具需用的输入来源于有关的物料和潜在性的瓶颈资源量。排产计划方案中每步的间隔时间一般很小(如几个小时),有时候甚至还能够是连续的。
标签:APS、生产管理软件、排产计划
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