作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS排产系统的市场前景展望
发布时间:2020年3月11日 来源:永凯软件
APS排产系统的基于有限资源能力的管理原理可运用到企业管理的各个关键计划环节,应用成功的两个例子就是生产排产、物流的优化平衡,即供应链优化计划软件。中国软件行业中能成功使用APS排产系统理论来研发管理软件的企业尚属空白,可喜的是某些企业已经认识到APS排产系统理论用于管理的重要性,并有少量投入。
由于APS排产系统管理理念与ERP不同,一个是基于有限资源能力的动态计划,另一个是基于事务处理的静态计划。如排产, PS-D是将资源、时间、物料按一定的规则逻辑组织生产,有了需求之后就能动态的计算出物料或设备的精确需求时间和数量。而ERP用BOM计算的需求是没有准确的生产设备需求时间和物料需求时间。因此采取APS排产系统理论的生产排产系统PS-D和ERP的生产排产系统并行存在是管理软件行业发展的阶段性需要,对管理要求不高的生产型企业可以选用ERP中的生产管理系统,它只给出粗略的库存管理和生产管理,并用大量库存去许诺客户订单和满足不精确的物料需求计划。针对管理水平要求高(JIT准时制生产、面向市场生产)的企业、精益生产型企业就需要用APS排产系统的生产管理系统PS-D,此系统能给出精确的客户订单承诺,精确的物料需求和精确的生产作业计划等。 ERP企业只有使用APS排产系统理论才能做出高端的ERP产品,才能占领高端市场,目前中国的高端软件市场大多被国外软件公司占领,为改变这种现状中国软件企业有必要且必须研发自己的APS排产系统产品,研制出适合于国内生产企业的高端ERP产品,才能在行业中处于领先地位。
最后,为了充分说明企业理财系统能力成熟度明细性构造模型的软件实现,必须从业务范围、单据构成、流程模板、账表支持、使用步骤、初始余额六个方面分别对五个不同能级开展研究。另一方面是从技术的角度提升软件易使用程度。要通过对关键信息技术的应用研究,如移动技术、RFID、OFFICE 等,使其与ERP结合,方便ERP信息获取。通过对关键开发技术的研究、引进。提高软件的灵活性、易用性。实现传统ERP想做而没有做到的事。通过研究做企业爱用、好用、快速导入的ERP。
标签:APS、排产系统、ERP
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