作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
ERP的功能和缺陷
发布时间:2020年2月25日 来源:永凯软件
60年代刚开始,加工制造业企业逐渐地广泛运用制造资源计划软件实现库存、采办和财务会计的管理,编制管理和操控生产进度计划等繁琐工作都借助于MRP—MRPII—ERP系统的集成和精确的处理能力。ERP系统软件与管理人员的丰富工作经验相结合,至90年代中后期创造了ERP系统实践的辉煌时期。在1998年之前,企业资源计划ERP系统被看做是运用数据库技术和专门针对的操作界面操控业务信息内容的企业系统,是面对一整个企业的、统一的事情处理系统。ERP系统软件支持和加快定单的整体执行过程,使业务和生产过程管理实现数据共享和集成,实现事情处理自动化和对财务会计、制造和分销资源实现跟踪。企业实施ERP系统还意味着业务流程再造、改进企业的灵活性和提高应变的响应能力。
ERP没有能力承担企业主相互间的集成和协同但从80年代开始,有些重要的的工业化学企业主如BASF,DOW,DuPont发现,仅靠企业主自身生产制造过程的优化、不断改进企业主内部的管理处获得的收效变得更加有限,开始分析为他们供应物料的上下游企业主的活动。90年代,伴随着商品交易市场国际化和竞争加剧,形成了产品用户化和交付期多变的环境,某些大型制造企业主不断改进管理的焦点转移到相关的独立企业主相互间的协调和企业主外部的物流和信息流的集成和优化。但ERP单单是那时大多数企业应用的制造资源计划MRPII而己,推出ERP的专业术语是为了反映那时的系统比原本有所进步,如增强了按行业的处理方案和扩展了需求管理、产品构型、电子数据交换、现场服务项目等基本功能;以及它采用的是client/server结构、关系数据库和开放平台等新的计算机技术等。90年代中期,ERP虽说增强了与客户和供应商服务的交互和Internet能力,但不论是在计划技术基础或基本功能这方面都不怎么具备协调多个企业主间资源的观念和能力,ERP仍然是面向企业主内部的事物处理系统。
ERP计划模型落后另一方面,众所周知,ERP的计划管理的模型仍然是MRPII,其编制计划的方法仍然采用MRP和MPS计算物料的需求、发布补充定单等。这种于60年代出现的用最朴素逻辑、在计算机帮助下按产品BOM和工艺流程逐级推演,得到了在一般平稳生产条件下可以应用的生产计划方法,流行了近40年。但是MRP方法存在着以下重要的弱点:
——MRP算法假定提前期是已知的固定值;
——系统要求固定的工艺路线;
——仅仅根据交付周期或日期来安排生产的优先次序;
——所有工作都是在假定无限能力的前提下进行;
——重复计划过程要花费相当多的时间,而相关计划的更改十分困难。
此外,MRP颇为贫乏的决策适配工作能力令制造企业的高层企业管理人员极为不满意。30多年来MRP的这一些缺陷虽说逐渐有一些技术性的改进、虽说ERP系统在做生产计划时考虑到了工作能力资源的约束,但依然是一种串行过程的校验处理,自始至终都没有实质的改变。在现代化多样化的市场面前,MRP的以上短处显得愈加突出,传统ERP的计划模型变得越来越不能适应企业变化的需求。对于行业领先的大企业和重要的现代化制造商,替代MRP和扩展ERP是势在必行的。直至90年代中期,寻求克服ERP短处的努力开始有了成果,这就是APS高级计划与SCM排产技术的实用化和供应链管理。
标签:ERP,APS,SCM
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