作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
解决ERP无法解决的问题之一APS生产排产问题
发布时间:2020年2月7日 来源:永凯软件
用APS的鉴于资源量的能力、约束理论、时间段和物料为理论体系展开生产加工排产,让我们要做的工作任务是处理ERP和MRP所无法处理的难题。不准确无误的计划方案,即沒有准确无误的时间段、地方、数目的粗略地计划方案。ERP的生产加工排产计划方案是依据主生产计划、预测分析和订单信息一同形成的。PS-D生产加工排产计划方案方法论上讲只靠订单信息推动。让我们定编的PS-D生产加工排产计划方案系统软件能够出示下列功能:
1.测算出满足需要订单信息标准的生产加工排产计划方案。主要包括能够满足需要订单信息的最晚或最开始开完成时间段,及有准确无误的时间段对应的物料需求计划。
2.订单信息变更变动或临时性插进紧急情况订单信息后,能够迅速的再次排生产作业计划,立即上报能否满足需要变动,最开始能够在什么时候进行生产加工紧急情况插进订单信息和较快交货期时间段及新的物料要求。
3.转化成满足需要订单信息每日任务所占有的精准资源量状况和此订单信息即时的精准物料需求计划。
4.测算订单信息的物料要求,为采购或经销商作出精准的到货时间段、地方、数目的物料需求计划。在预估计算立即来自经销商的物料无法满足需要要求时,形成生产量物料需求计划。生产量要求计划方案的原则是在经销商无法即时的满足需要订单信息标准才形成,进而,使在确保订单信息的前提条件下使生产量最少。
5.测算满足需要订单信息的工艺流程要求(精准的详细的需要量、时间段、地方)和中间件(无法被放到工艺流程消化的上道工艺过程的产出品),为采购方案和生产量计划方案出示准确无误的信息内容。
6.估算出订单信息的精准的采购方案,包含交货期的量、时间段、地点、价格等。
7.监管单独订单信息或好几个订单信息的生产加工项目进度具体情况。模似好几个订单信息的互相影响具体情况等。展现ERP和MRP没法出示的精准到时分秒的物料需求计划和資源应用方案,为即时的精细化管理方法出示重要依据。
8.形成订单信息的计划成本、纯利润,所需要原材料及精确交货时间段、库存量具体情况,原材料归属于哪几个订单信息及原材料在生产加工中的价格升值。
9.形成各种各样精准的方案,这种方案要有精确的时间段、数目、具体位置、成本费用和方案对应的订单信息:資源应用方案、物料需求计划、原材料供货/采购方案、成本计划。对订单信息的库存量方案,另外还有对市场及对突发事件的预计库存量方案等。
10.KPI(KeyPerformanceIndicators)形成各种各样精准的报表格式用于对各种各样方案开展评定。在KPI图中可显示信息資源应用率、订单信息履约情况、原材料应用率,库存量成本费用、生产制造成本费用、物流成本等。为管理层出示重要依据。以便彻底解决这一连串难题,人们按APS的比较有限能力的约束理论编制高级生产加工排产方案系统,即PS-D(ProductionScheduling-Discrete)去彻底解决ERP遗留下的难题。PS-D是APS先进的方案系统中的一个生产加工排产方案子系统。
标签:ERP,APS,生产排产
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