作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
APS排程的模拟排单叙述
发布时间2019年12月19日 来源：永凯软件
APS排程的模拟排单叙述，以鉴于生产加工模块瓶颈期约束计划的建立对策为例开展排单演示。下述详细说明仅仅只是建立对策中的各种算法中的一种。 前提条件：满足需要交货期，优先顺序：下发日期、优先级（0为最高级，数值从小到大）、数目（从大到小）、最小准备时间、最短工序停留时间，排单原则：合理安排，均衡生产、尽量不折单。
1、下发订单信息
2、找重要加工工艺相对路径工序（生产加工模块）
对重要加工工艺相对路径的详细说明：针对工作流程性生产加工，寻找出大的生产线或工段内的一个或多个重要加工工艺相对路径，加工工艺相对路径中的加工工艺与工序间生产加工是连续的，没有停顿，以重要加工工艺相对路径最后工序中的机台机器设备代表当前整个重要加工工艺相对路径。
3、模似排单
排单方法步骤：
（1）不折单排单
（2）提升测算
（3）假如排单不满足需要，进行折单排单
（4）折单排单
（5）再一次提升测算
（6）假如排单不满足需要，再一次调节每项参数，重复上述1至5步，一直到寻找出最优解或次优解
（7）转化成作业计划，及依照企业产品或半成品BOM清单分解需求计划
提升测算标准：除换企业产品需停止设备运转和满足每项约束条件外，各工艺程序机器设备才能持续生产不同订单信息，中间都没有间断生产加工，并达到各工艺程序机器设备的生产能力均衡性为准则。至此，我们要填写信息的就是，在标准规定的时间段和某个工艺程序机器设备中，保障哪个订单信息进入该工艺程序机器设备，哪些订单信息在工艺程序的队列中。假如在生产加工中，因工艺程序设备计划保养占用的时间段或是工艺要求需用停留的时间段，每项生产加工订单信息的起止时间段需用延期或是从新排单。
4、绘制甘特图
说明：WA1、WA2同属WA工艺程序中的不同机器设备设备；WB1属WB工艺程序中的机器设备设备。 依照根据生产加工模块瓶颈期约束力计划的完成策略的优化算法演示，系统软件才能自动排程，同时才能基本模拟出较为精准的信息，但有时在现实中存在各种不可预计的情况，也较为难以做到非常精准，这可能不是优化算法的问题，而是一个管理学概念的问题：就是如何管理和克服不确定性。
标签：APS，排程，排单
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