作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
零件生产计划的数量和设备
发布时间:2019年11月20日 来源:永凯软件
确认了商品的主生产计划以后,下面务必确认零部件的生产计划。零部件的生产计划务必确认零部件的出产总数,应用机器设备和出产批量。零部件的出产总数依据其对应的主生产计划确认,但零部件总数确认方式还可以分两种情况:(1)不需要调节总数;(2)调节总数。 一般情况下,稍有经营规模的产品为拼装品。一个商品的拼装务必的零部件很多,例如电视,自行车的拼装。这些零部件中可能有机械加工件、焊接件、电镀件、电子元件和橡胶元件等。一般情况下,因为出产零部件务必的机器设备多种多样,公司不可能自己出产全部零部件,务必相当总数的零部件委外出产。委外的零部件还可以分成两种情况,情况一:该零部件本公司沒有相对的生产线设备,务必返工;情况二,该零部件本公司还可以出产,在订单多时,加工能力不足时务必返工出产,当订单少时,还可以公司自己出产。如果机器设备有富余能力也不能收回外协厂加工的零部件则不需要调节总数,按照主生产计划务必总数确认零部件出产总数;如果可以收回外协厂加工的零部件,在机器设备有富余能力的情况下,还可以考虑调节总数。在机器设备能力有富余时,出产出多于主计划务必的零部件,这样在下个月机器设备能力会富余更多,还可以考虑收回返工的零部件自己加工,进而降低了采购成本,降低了公司经营成本。 确认零部件出产总数以后,下面务必确认零部件出产应用的机器设备。一般情况下,公司都是会有多个同类型机器设备,零部件还可以分配在其中一台机器设备或数台机械设备生产。一台机器设备上也会有多种多样零部件还可以分配,零部件在机器设备上怎么分配?我考虑的分配算法如下:
(1)按照零件工序需要的加工时间排序,先安排占用时间长的工序,将该工序安排到其候选设备上,可以按照候选设备顺序安排。
(2)如果单台设备无法满足生产需求,并且没有模具,制具等制约,考虑安排多台设备。
(3)先按照设备第一选择安排设备,如果第一候选设备能力不足则选择其它候选设备。
零部件生产线设备选中之后,假如有一部分机器设备工作能力尚有富余,而且很有可能从外协厂收回一部分零部件降低成本成本,还可以考虑到数目调节,增加一部分零部件总产量,以期下个月从外协厂收回一部分零部件,减少外协采购成本。零部件生产数目调节必须在机器设备工作能力范围内,我考虑到的数目调节算法如下:
(1)查找可能增加数量的零件,即零件的所有工序设备能力均未饱和;
(2)选择其中工序时间长的零件;
(3)根据零件所有工序对应设备的剩余能力,计算可能增加生产的数量,增加零件生产数量;
(4)计算新的设备能力需求;
(5)再选择下一个工序时间长的零件
标签:生产计划
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