作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
MRP物料需求计划的输入
发布时间:2019年10月25日 来源:永凯软件
MRP物料需求计划的输入有三个部份:企业产品生产加工计划、产品构造文档和库存量情况文档。
1)企业产品生产加工计划
企业产品生产加工计划是MRP物料需求计划的关键输入,它是MRP物料需求计划运行的驱动能量。企业产品生产加工计划中所述的是最终企业产品项。它能够是一台完整的企业产品,还可以是一个完整的部件,甚至于是零件。总而言之,是公司向外界出示的物品。企业产品生产加工计划中要求的生产加工总量能够是总需要量,还可以是净需求量。假如是总需要量,则需扣减目前库存量,才可以获得须要生产加工的总量;假如是净需要量,则表明已扣减目前库存量,可按此测算对下层元器件的总需要量。一般说来,在商品生产加工计划中列出的为净需要量,即需生产加工的总量。因此,由消费者订购或预测分析算出的总需要量不能直接列入企业产品生产加工计划,反而是扣减目前库存量,算出净需要量。企业产品生产加工计划的计划期,即计划覆盖的时间段,一定要比最长的企业产品生产加工周期长。否则,获得的零部件投入生产加工计划不可行。企业产品生产加工计划的翻转期应该同MRP物料需求计划的运行周期一致。若MRP物料需求计划每周运行一次,则企业产品生产加工计划每周更新一次。另外,能够把企业产品生产加工计划从时间段上分为两部份,最近为可预测性计划,远期为尝试性计划。它是鉴于最近须要的企业产品项目都是确定的消费者订购,而远期须要的企业产品,只有部份是消费者订购,而另一部分是预测分析的。可预测性计划以周为计划的时间单位,尝试性计划能够月为计划的时间单位。没有尝试性计划往往会失去消费者,鉴于很多消费者订购较迟,而交货又要求比较急。伴随着时间段的推移,预测分析的订购将逐步落实到具体消费者身上。
2)产品构造文档
产品构造文档又称之为物料清单文档,它不只有所有元器件的清单,还反应了企业产品项目的结构层次以及制作而成最终企业产品的各个阶段的先后顺序。
3)库存量情况文档
产品构造文档是趋于稳定的,库存量情况文档却处在连续不断变化之中。MRP物料需求计划每运行一次,它就发生一次大的变化。MRP物料需求计划系统软件关于订什么、订多少、何时发出订购等关键信息内容,都储存在库存量情况文档中。
标签:MRP,物料需求计划,生产计划
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