作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS的生产计划与排程运用研究之模型的类型
发布时间:2019年9月11日 来源:永凯软件
1、离散工序建模
-资源建模:资源可以定义设备、工装、人力、物料等。资源组可以是集群资源组,包含相似可替换资源组成。也可以是单元资源组,包含设备、工装、人员、物料等。资源组可以包括多个资源,也可以特别制定关键资源。
-工序建模:工序所需的资源、工装、人力、物料等
-工艺建模:由多个工序组成,并形成各类衔接关系。如顺序、平行、重叠。或尾一头E-S、尾—尾E-E、头一尾S-E和头一头S-S关系。
-工序规则:主要分四类规则,如
(1)作业下达规则使用户能够控制下达这些同步作业的顺序,如解决哪个订单先下达,如按交货期,优先级等。
(2)顺序规则如当资源不够用时, 生产订单和负荷在排队,解决排队的顺序,如最小加工时间,最小工序数等。
(3)选择规则是当资源需要动态选择加工时,也就是对顺序规则从新选择时,如最小准备时间规则等。
(4)资源组成员选择规则是当须选择多个资源,替代资源时,如最小资源利用率资源等。
尤其是在前后工序规则冲突时加权优化的算法规则。
2、精益单元Cell线建模
对于混线单元(mixed cell)可以通过TAKT时间和多个品种的平均时间间隔来排定多品种的均衡顺序.
对于换模单元(multiple cell),可以通过自定义的规则如换模C/O最小化来优化多品种顺序。
3、装配线建模
产品结构如何把这些装配物料分配装配工位,即BOP(Bill of Posision) 工位物料清单。为了能柔性重构装配线,必须模块化工位资源。即先把装配部件分配到装配工位上,再根据产品把装配工位再分配到固定或重构的装配线。
装配线排序的约束规则:
在同一单元内安排的产品差异性最小。客户订单交货期的约束。装配线本身固有的节拍约束。装配线与子装配线或子工艺之间的固有约束规则。物料齐套的约束规则。还有可用量约束、高于预测的紧急要货量、供应商的供货能力、交货周期的约束、自制件的生产周期约束等等。
4、整体嵌套建模
同时考虑多个总装配线、多个子装配线、多个子单元线、多个子工序嵌套式建模。
标签:aps,生产计划,排程
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