作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产制造企业实施生产管理软件的策略有哪些?
发布时间:2019年8月14日 来源:永凯软件
在我国中小企业越来越对公司的物料管理和生产工艺流程的标准化管理,使生产制造的自动化水平很高,这就为实施生产管理软件确立了非常好的基础性,那么,哪些条件下导入生产管理软件是适合的?在导入的时候都需要哪些的基本原则?接下来小编带大家了解实施生产管理软件的战略有什么?
生产管理软件导入最佳时机的选取是十分重要的,要实施生产管理软件, 选取适合的企业产品是第一个面对的问题,公司还可以自主研发,还可以选购成型的企业产品,还可以选取适合的企业产品开展二次开发,具体化选取哪一种,取决于与公司信息部门的研发工作能力、企业产品需求的紧迫水平、成本费用的考量。一假如公司的信息部门的研发工作能力很强,就会有可能自主研发适合公司的企业产品,反之,则不能。公司自主研发有利有弊,从成本费用的视角讲,自主研发不一定占优势,是因为开发人员的花费,开发进度,检测花费,一些其它的管理投入,这还不仅是软件成本费用,再加上硬件和网络的投入,通常达到同样的效果自主研发的成本费用比选购的成本费用更高。只是自主研发的成本费用是散落在企业经营的各个周期,不象选购时的一次投入那样的清晰。因而,通常公司的管理层就会有一定的忽略。一般而言,在公司有着优良的信息化基础性的时候,是有必要条件自主研发的:但是假如公司信息基础性不好,自主研发的风险性是很高的。
针对公司领导者而言,有必要条件自主研发的诱惑通常是非常大的。从行业的工作经验看来,有必要条件自主研发到最后自主研发又很成功的通常是一些在行业中有较大规模的加工制造业企业,并且在行业中处于领先的地位,有着大规模和数量众多的加工生产车间。在这种情况下,公司投入人力、物力、财力研发生产管理软件,广泛使用,就会具有较好的规模效益,每间工厂摊下来的系统软件成本费用就会相对比较低廉。相反,假如不具有这些规模上的优势而又自主研发的话,通常都会陷入成本费用和实施的泥潭。针对规模较小的公司而言,选取成形的企业产品是一个较为安全的大方向。
标签:生产管理,生产管理软件,系统软件
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