作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产管理APS,MES系统如何降低成本,提高效率?
发布时间:2019年6月17日 来源:永凯软件
主要用于根据下列方法:
第一,提高交流信息的高效率。
全部IT系统软件立即产生的高效率提高是信息共享的改善,它是一切IT系统软件的基本要素之一。以往,在生产管理中,信息共享须要面对面沟通交流、电話沟通交流或电子邮件沟通交流,这并不是及时性和不即时的。根据APS,MES系统软件,技术人员还可以实时控制生产过程中基本上全部的信息内容统计数据,妥善处理统计数据,减少因信息通信而导致的高效率奢侈浪费,提高工作效率。
第二,工作流程固化产生的生产效率的提高
沒有APS,MES系统软件来适用生产制造工作流程,须要有个专门针对的职能部门来安全管理生产过程,有一定的安全管理生产成本。要是安全管理不当,生产制造工作流程脱轨,生产制造将会深陷错乱,导致各种各样生产制造奢侈浪费。在APS,MES系统软件的适用下,系统软件中的生产过程和具体步骤只有以固定不动的方法或有限的方法开展,不可以随便更改,并且没办法安排原材料,减少流程管理的生产成本。并且沒有固定不动的工作流程导致生产制造的奢侈浪费,提高生产效率。
第三,数据收集的高效率
还可以开展手动式数据收集,搜集非常灵活。人工服务数据收集,其搜集高效率和精确性将大幅度降低,始终没法满足需要现如今生产制造安全管理的须要。运用一定的数据收集硬件配置和技术性,建立了数据收集的自动化技术,大幅提高了人工服务数据收集的高效率;即便是某些没法人工服务搜集的统计数据也可以被搜集,这提高了数据收集的广泛性和精确性。
这种搜集到的生产制造和生产制造统计数据供深化应用,将可以大幅提高生产计划管理的高效率。
第四,提高生产制造业绩考核解析的高效率和生产制造管理决策的精确性。
在规模性生产制造数据收集的基本上,APS,MES系统软件还可以解决,解析和发掘生产制造统计数据,并对生产管理开展性能指标解析。与人工服务数据收集和性能指标解析对比,APS,MES系统软件的性能指标解析高效率大幅提高,可以建立全方位、精确的解析。即时生产制造统计数据,深度1发掘和解析生产制造统计数据,用统计数据适用生产制造管理决策,还可以大幅提高生产经营管理生产制造管理决策的精确性。
标签:生产管理,APS,MES系统软件,生产计划管理
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