作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产管理软件中的新产品选择
发布时间:2019年5月29日 来源:永凯软件
新产品选择是指根据市场行情筛选那些能够顺应和满足顾客需求的产品和服务,同时又能够为企业创造利润并保持竞争优势得以继续发展的策略。进入21世纪以来,由于科学技术飞速进步和生产力的发展,顾客消费水平不断提高,企业间竞争夹具,加上政治、经济、社会环境的巨大变化,使得需求的不确定性大大增强,导致需求日益多样化。因此,企业在选择生产管理软件中的新产品发展方向时必须有更多额考虑。
产品选择应考虑以下因素:
(1) 产品的市场潜力。
(2) 产品的收益性:销售利润率、资金利润率等。
(3) 市场竞争性:应综合考虑市场容量、竞争优势和弱点,选择有利于发挥企业核心技术优势的产品进行开发。
(4) 可利用的资源条件:便利程度、经济性、环保要求。
(5) 技术水平和生产能力。
(6) 经销能力:营销渠道、服务能力。
(7) 国家政策、法律、法规等要求。
这里要讨论的是如何在众多的新产品方案中进行选择。在有些特殊情况下,只要确定了组织的目标,这些选择是比较直接的。例如,消防队的组织目标是尽可能减少由于火灾带来的人员伤亡和财产损失。这时其服务功能就很简单,就是灭火和其他防火活动。而一家饭店则正好与之相反,饭店的目标可能是从营业中赚取20%的利润。这样,它可选择的服务功能范围就很广了。对于众多的制造业企业来说,也同样面临着多种选择。进行这样的决策时,需要从市场条件、生产条件和财务条件三个方面去考虑。其中:市场条件主要是指该产品对市场需求的响应程度、售后服务需要、企业的流通销售渠道、企业在市场中的竞争能力等;生产条件是指该新产品的技术可行性、与现有工艺的相似性、企业的人员及设备能力、车间管理物料供应商情况等;财务条件是指该新产品开发、生产所需要的投资、其风险程度、预计的销售额及利润、产品寿命周期长短等。显然,进行这样的决策时需要考虑的因素很多,在众多因素中,如何理清相互关系、权衡轻重?下面介绍集中方法可以用来支持这样的决策。
(一) 分级加权法
使用分级加权法时,首先需要列举进行产品决策时应考虑的重要因素,按其重要程度分别给予相应的权重,每个因素再分成几级,分别打分,其分值和权重值想成得以该因素的积分,最后将全部因素的积分加起来则得出一个方案的总分。对候选的每个方案都采用同样的方法打分,最后可通过每个方案的高低来评价其好坏。
(二) 成本效益分析法
成本效益分析是新产品选择中必不可少的一步。新产品方案选定后,这种产品的价格定位多少市场才可以接受?为此开发、生产成本控制在什么范围内企业才能盈利?这样一个成本水平企业能不能实现?这些问题都要进行分析研究。关于成本效益分析的方法很多,在实际的新产品开发中,在不同开发阶段都需要做详略程度不同的成本效益分析,这里只介绍一种粗略的用于初期分析的指数公式。
(三) 多指标评分法
(四) 产品寿命周期方法
1、 产品寿命周期预测
可以根据销售增长率来分析产品寿命周期。一般而言,从相对长期趋势来观察,产品市场销售额呈直线上升时属于成长阶段;销售额稳定且增长幅度趋于疲软时属于成熟阶段;销售额连续下降时属于衰退阶段。
2、 产品寿命周期的几个阶段
产品寿命周期是指一种产品从试制成功、投放市场开始,直到最后被新产品替代,从而退出市场为止所经历的全部时间。产品寿命周期由引入期、成长期、成熟期和衰退期等四个阶段组成。
现在对产品寿命周期的各个阶段的主要特点与对策介绍如下:
(1) 引入期 产品投入市场,处于试销阶段,销售额的年增长率一般低于10%。这时产品设计尚未定型,工艺不够稳定,生产批量小,成本高,用户对产品不太了解,同行竞争者少,一般可能没有利润,甚至发生亏损。本阶段的主要对策有:采取措施尽量缩短其时间长度,以减少经济损失;进一步加强产品设计和工艺工作;加强市场调查与预测、宣传与促销,努力增加销售额。
(2) 成长期 产品销售量迅速上升,成本降低,利润上升,市场出现竞争者。本阶段的主要对策有:加强综合计划,改进生产管理;适时进行技术改造,提高产品质量和生产能力;加强广告促销与售后服务,努力开拓市场。
(3) 成熟期 市场趋近饱和,销售量的年增长率一般为-10%-10%,利润达到高峰,较多竞争者进入市场,竞争非常激烈。本阶段的主要对策在于努力提高产品竞争能力,扩大销售。采取措施改进产品质量,改进生产管理,加强广告、促销与技术服务,合理调整产品价格,等等。
(4) 衰退期 新产品开始进入市场,逐渐取代老产品,销售量出现负增长,销售额的年增长率小于-10%,利润日益下降,本阶段的主要对策有:1、采取优惠价格、分期付款等方法来促进销售;2、在保证经济性的前提下,设法延长产品寿命周期,如扩大产品用途,改善产品质量,降低产品价格,改进产品包装,改善技术服务等。3、在适当时机果断地淘汰老产品,发展新产品,实现产品的更新换代。最后在使用生产管理软件进行排产,达到生产收益最大化。
标签:生产管理软件 车间管理 物料供应
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