作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS的使用价值
发布时间:2018年12月11日 来源:永凯软件
在APS诞生之前,制造企业进行生产排程,主要是靠经验丰富的计划人员人工排程,但随着时代的发展,产品越来越多样化和个性化,大批量的生产越来越多的转变为多品种、小批量的生产,交货期越来越短,竞争越来越激烈,改单、插单频繁出现,设备损坏、人员变动时有发生,计划不断调整,这些都加剧了人工排程的难度,计划人员疲于应对。正是在这种背景下,APS诞生了!
APS作为一种生产管理软件,与企业资源计划ERP有着根本的区别,它从ERP的盲点出发,基于有限产能和有限物料,并充分考虑实际生产的其他各种约束条件,经过复杂精密的计算,获取具体的、优化的、可直接执行的生产计划和物料计划,生成的生产指示可具体到每一道工序,每一分钟,每一个设备资源,不需生产人员再进行复杂的手工计算,便可直接指导生产,它具有强大的优化功能,可以寻求最优的排程结果。
相对于人工排程和ERP中的MRP计算,APS的使用价值可总结如下:
一、自动化排程,减少计划时间和工作负荷,提高效率,避免人工计算的失误;
二、有限能力排程,充分考虑各种实际约束,实现对现实生产的无偏差模拟;
三、精细排程,可具体到每道工序,每台设备,精确到分秒;
四、优化功能,可进行多种优化设置,实现缩短生产周期、减少库存、提高产能等目标;
五、可视化,以各种可视化的形式显示排程结果,直观、形象;
六、支持手动调整,方便人机交互,以满足用户的各种需求;
七、反映生产进度,可实时输入并体现实际生产进度,确保计划的可靠性和实用性;
八、调整计划便捷,能够更好地应对插单、改单、订单逾期、交货期回复、人员变动、设备意外故障等问题。
APS,即高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling),其实是一种全面解决制造业生产计划与物料控制的生产管理软件。它在充分考虑实际生产中各种约束的基础之上,自动进行快速生产排程,制定出详细可执行的生产计划和物料计划,从而指导实际生产,进行物料控制。
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