作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产计划改进业绩可视性的解决思路
时间:2016年12月7日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
生产计划改进业绩可视性的解决思路
1、将数据管理为集中有用的信息
当数据从多个数据库中采集、集中然后传递到整个企业的所有管理者,管理者不能做出正确的决定,这将影响到提高业绩和减少成本。
2、为管理提供精确而及时的数据
为了保证管理中使用的是精确、及时的数据,数据库和系统需要及时更新,最好是没有人为地干涉情况下。无论是内部的、还是第三方都需要企业内部系统的集成和连贯性。这种集成将为管理者提供精确评测业绩、项目和目标的可能,而且做出更好的决定。
3、通过扩展企业分享信息
为了和合作伙伴更好的协作,生产计划制造商需要对系统有更高的可见性。管理者也需要将集中的数据和意外报警传递给正确的人,令其做出迅速的反应。增加的可见性将会提高整个企业的业绩。
4、不断的建立测量和目标
所有部门和层次的员工都需要朝着正确的目标前进。获得市场的战略性目标或者是提供股东收益的将被分配到每一个奋斗的项目目标或者部门目标中,而且也会定期回顾评测。管理层必须不断的重新审视这些子目标,以此保证整个企业都为同一个奋斗目标工作。
5、实施意外的警报
在整个企业内部实施意外警报将在出现问题时为管理层提供重要信息。这些警报也适用于那些需要随时关注的高危区。
以上论述是制造业在实施信息化过程中应当考虑的重要内容,当然,要成为世界级制造商并不一定意味着企业的规模足够大,而是应当在该行业做精、做强,借助信息化这个“外力”,来推进企业的这“七项修炼”,强化自身练好内功,将信息化真正转为面向企业经营的竞争优势,例如“提前期比同行业平均水平缩短50%以上;库存低于平均30%-50%;人均销售收入比同行业平均高出一倍以上;及时交货率达到100%;稳定增长的收益保持在5%-10%以上等……”从而大步朝着世界级制造的目标前进,迅速成长为在市场经济的大潮中叱咤风云、出类拔萃的世界级制造企业。
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