作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产计划管理应用是我国企业实现两个根本转变的一条有效途径
时间:2016年10月14日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
生产计划管理应用是我国企业实现两个根本转变的一条有效途径
自1989年以来,生产计划管理主题已在我国多家企业实施了生产计划管理应用示范工程,在多个省市和行业部门成立了地方、各部委领导的专家组,形成了一支强大的骨干队伍,并成功地完成了一批应用示范工程。
目前已验收的多家企业生产计划管理工程的结果表明,采用生产计划理念与技术构成局部或全局的生产计划管理,能显著提高企业竞争能力。它是我国企业实现两个根本转变的一种有效途径。平均量化的统计表明,对各类企业的新产品开发周期缩短了30%-50%,生产周期缩短了20%-40%,流动资金减少了20%-30%。此外,生产计划管理应用示范工程的开展也有力地促进了生产计划管理技术的发展和相关产业的形成。目前已总结出一套生产计划管理工程实施的经验、方法、规范与技术,为生产计划管理产业发展的主力军。
生产计划管理产业包括系统集成产业及单元技术产品产业两类。据美国公司的调查报告,制造系统集成产业市场的年增长率为15%;一些单元技术产品,如CAD/CAM/CAE/、FMS、ERP、PDM、RPM、VM等平均年增长率为15%-20%。
我国共有数百万个制造企业,生产计划管理新产业的市场潜力很大。人们在近年的实践中充分认识到,生产计划管理在中国要向深度和广度发展,其产业的壮大与发展已迫在眉睫。目前的情况是大量的生产计划管理科研成果未能转化成产品。此外,虽然我国在生产计划管理单元技术产品方面已取得了一定的进展,但是大部分国产生产计划管理单元技术产品的企业规模较小,产品的面较窄,新产品开发力量弱,其产品的T、Q、C、S较差,因而国内产品只占少量市场;另一方面,生产计划管理的系统集成产业仍处于萌芽阶段。目前,示范工程中的“服务队”还只能以高校、研究所队伍为主,其机制及工程的T、Q、C、S亟待完善。为此,主题组采取了积极的措施,大力促进国产生产计划管理产业的发展,提出ERP、PDM、数据库、RPM、CAD、数控、集成框架、生产计划管理工具集、并行工程支撑工具等重大产品开发项目和生产计划管理系统集成公司的发展计划,并吸引国内数10家公司参加了投标。主题组的产品开发目标是在几个主要单元技术产品方面达到10%-15%的国内市场占有率,并完成多家以国产软件为主的应用示范工程。但是,更为重要的是必须要有一批面向市场的有识之士和企业称为生产计划管理产业发展的主力军。
为此,要进一步发挥我国特有的官、产、学、研联合的优势,加速建立面向市场机制的生产计划管理企业,大力加强新产品研发,积极扶持骨干企业,促进风险投资机制,培养壮大技术、营销与管理骨干队伍,形成生产计划管理研究、开发、产品、市场的良性循环,将我国生产计划管理应用推向新的阶段,为振兴我国制造业做出积极贡献。
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