作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产计划管理缓冲器技术瓶颈工序
时间:2016年09月09日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
生产计划管理缓冲器技术瓶颈工序
缓冲器是为了保证企业在瓶颈生产计划工序上不受其他因素波动的影响,如:瓶颈生产率高于预期,而上游供货不足导致等待,或者由于上游有的机器质量出现问题或者正在检修中,而导致不能正常供应上游产成品而导致的瓶颈工序受限等。所以一句话:“缓冲器”就是预防系统随机波动而导致瓶颈出现等待任务的情况。
缓冲分为时间缓冲、库存缓冲。为保证瓶颈不会出现因缺料而停工,在约束资源的后续装配工序前设置非约束资源缓冲,可以保证瓶颈能力100%利用时间。
缓冲分为鼓缓冲、装配缓冲、发运缓冲。
(1)鼓缓冲:鼓缓冲可以在任何工作中心之前动态的布置,它被定义为鼓,并且试用协调计划处理。鼓缓冲是保护复杂制造环境的约束或瓶颈。TOC的概念是定义加工过程中尽可能的需要的利用的约束,人们不能处理不可能运行的订单和理想的计划,在鼓上运行的时间之前布置时间缓冲,如果有了这个缓冲,就能具有一些缓冲渗透的数量来承受有限计划鼓的影响的风险。
(2)装配缓冲:用于保证非鼓链的装配,在足够时间到达,形成和关键鼓链的零件配套。装配缓冲是不提供对所有子项装配到达的偏置,只有是和通过顾计划的子项配套时才会出现装配缓冲。如不同子项被要求为一个特别的订单装配。但是,如果这些子项没有一个是通过鼓计划的,装配还从是不会产生的。
(3)发运缓冲:发运缓冲是用来保护独立需求物料的交货。大部分情况下,发运缓冲将总是被分配的。所有的产品结构链都具有发运缓冲,它是在订单完成日期之前到达的时间缓冲。但是,由于加工过程中的变化,会导致有可能在理想的缓冲日期之后到达。在这个可以接受的日期之后达到要求的时间点到达,就能继续考虑计划满足订单的完成日期。
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