作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产计划技术缩短作业更换时间
时间:2016年06月08日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
生产计划技术缩短作业更换时间
如果机器的调整准备时间不能压缩,则扩大生产频率会使调整准备占用的时间大大增加,这样反而会增加浪费。减少调整准备时间使生产系统具有柔性,使它能够非常迅速地从生产计划一种产品转向另一种产品是成功实施JIT的有效保证。作业变换时间的缩短所带来的生产批量的减小,不仅可以使工序间的在制品存储减少,使生产周期缩短,而且还可以降低资金占有率,节省保管空间,降低成本,减少残次品。
1、如何提高生产系统的柔性
(1)改变劳动工具 购置具有柔性的加工设备,如数控机床、加工中心、柔性制造单元等,改造现有设备和工艺设备,使其在加工不同零件时能够快速调整。
(2)改变劳动对象 从不同产品中找出设计属性和制造属性相似的零件,将相似零件分类归族。同一族零件由于制造工艺相似,可以用构成一个生产单元的一组机器来加工。由于一族零件相似,其加工中的转换时间可以大大减少,从而提高生产系统的柔性。这就是成组技术的思想。
2、如何减少调整准备时间
(1)尽可能在机器运行时进行调整 机器正在加工零件A,接着要加工零件B。在加工A时就可以为加工B作准备。将加工B所需的工、夹、模具准备好在一定的为止摆放整齐。当机器加工完A,马上可以拆卸加工A所需的工夹模具,换上加工B所需的工艺准备。
(2)尽可能消除停机是的调整时间 停机时要更换工艺装备及机床附件,其中用于调整工艺装备及机床的时间往往占了一大部分。如果从调整方法进行改进,又可以减少余下调整准备时间的50%。经验表明,对工艺装备进行改进有可能消除大部分调整时间。
(3)进行人员培训 当企业推行均衡化生产时,工人的工作将主要是进行工件转换过程的调整准备。因此要对工人进行从调整准备工作的训练,如同以前对工人进行操作训练一样。
(4)对设备和工艺装备进行改造 要了解每台设备的工作范围是什么,按其工作范围来研究简化调整准备工作的方法。尽管两台设备相同,其工作范围也不一定相同。只有了解设备的工作范围,才能进行有的放矢的改进。在做这项工作时,还需了解工人的有关规划计算,了解产品的变化、工艺的改进,以免浪费时间和精力。
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