向负荷的生产计划控制系统实现策略-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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向负荷的生产计划控制系统实现策略

时间：2016年05月31日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

面向负荷的生产计划控制系统实现策略

　　实现面向负荷的生产计划控制，要求企业的每个人从高层领导到进行生产计划控制的人员，放弃传统的思维方式，亦即首先抛弃一些关于生产计划控制的传统观念；然后，还必须创造面向负荷的生产计划控制系统的前提条件。面向负荷的生产计划控制实现的步骤，它强调通过利用中间结果逐步地予以实现的过程。
　　第一步，基本制造过程分析，目标是：获得关于生产周期好日期偏差的可靠数据，并从中揭示库存、生产周期和利用率之间的相互关系。对加权平均生产周期这个概念的理解，开始时会遇到困难，但采用工厂数据流程图可以有助于对这个概念的理解。此外，通过这一步的工作，可以确定反馈系统存在的不足之处，制定改善反馈系统的措施，以及对负荷组进行能力分配的方案。
　　第二步，通过制造过程分析能提高技术或组织性能，从而缩短生产周期、减少库存。这些改进包括在产品设计上，尽可能地减少装配层次；在生产过程上，尽量减少工艺路线变化。另外，在进行工厂规划和投资计划时也应当全面的考虑缩短生产周期的各种因素。
　　第三步，除了上述措施改善生产流程之外，对于反馈数据应该给予高度重视。
　　第四步，实现监测系统。只有在反馈数据的质量已经满足要求的情况下才可以考虑这一步。它是通过监测系统持续地监测关键参数，以及监测目前使用的生产计划控制系统和执行系统。
　　第五步，对现存的制造控制系统从整体上作进一步的改善。
　　第六步，上述步骤进行之后，才可以开始这一步，即考虑面向负荷的生产计划控制方法的实施。此时必须注意，完全没有必要对每一台机床都采用这种方法进行控制，例如柔性制造系统、制造单元和生产线可以合并为一个漏斗，在这些系统内部可以采用其他的方法，如日本的“看板”方法进行控制。
　　上述的步骤当然不可能对所有的企业都同样适用，因为其中的每一个步骤至少需要一年的时间才能真正有效地完成。如果在其他部门已经进行过类似的前期工作，则也可以考虑采用另外的步骤。但是，要全部实现完整的面向负荷的生产投放方法，至少需要两年的时间才能够保证明显、持续的效果。

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