永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

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新闻详情

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


生产计划管理知识

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生产计划库存控制的基础方式

时间:2015年10月28日  来源:永凯软件技术(上海)有限公司

 

生产计划库存控制的基础方式

 

  1、连续观测库存控制系统(固定量系统)
  (1)工作原理  固定量系统连续不断地监视库存余量的变化,当库存余量下降到某个预定数值——订货点及以下时,就向供应商发出固定批量的订货请求,经过一段时间,我们称之为提前期,订货到达补充库存。
  (2)特点  要发现现有库存量是否到达订货点,必须随时检查库存量,这样就增加了管理工作量,但它使库存量得到严密的控制。因此,固定量系统适用于重要物资的库存控制。
  2、定期观测库存控制系统(固定间隔期系统)
  (1)工作原理  每经过一个固定的时间间隔,发出一次订货,订货量为将现有库存补充到一个最高水平,经过一段时间到货,库存量增加。
  (2)优点  不需要随时检查库存,简化了管理,也节省了订货费用;
  (3)缺点  不论生产计划库存水平降得多还是少,都要按期发出订货,当发出订货时的库存量很高时,订货量是很少的。
  3、最大最小系统
  最大最小系统的工作原理,其实质仍然是一种固定间隔期系统,只不过它需要确定一个订货点。当经过时间间隔时,如果库存降到及以下,则发出订货;否则,再经过时间时再考虑是否发出订货。
  4、库存重点控制方法——APS分类法
  (1)基本思想  采取重点管在少数价值高的物品的策略,可以收到很好的效果。
  (2)分类标准  A类物资:占库存资金75%左右,而品种数却仅占20%左右的物资;B类物资:占库存资金15%左右,而品种数却占30%左右的物资;C类物资:占库存资金10%左右,而品种数却占50%左右的物资。
  不同企业规划A、B、C三类物资的标准有所不同。

 

 

 

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