作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
建立理想的敏捷制造企业以柔性的生产系统为前提
时间:2014年07月22日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
建立理想的敏捷制造企业以柔性的生产系统为前提
为了克服大量生产方式带来的缺陷,按现有的技术水平和生产实践,我们可以来设想一下21世纪敏捷制造企业的远景。
首先,企业能够迅速推出全新的产品,积极消化吸收外单位的经验和技术成果,不断改进它的产品。随着需求的变化和产品的改进,用户很容易得到想要买的、可重新组合或更新换代产品,而不是简单用新产品去代替老产品。
其次,将一些可重新编程、可重新组合、可不断更新的生产系统结合成新的、信息密集的制造系统,使生产成本与毗邻无关,对于生产一万件同一型号的产品与生产一万件不同型号的产品,所花费的成本是基本相同的。
敏捷制造企业是按照定单进行生产,产品在质量上也有明显提高,这些产品在出售前,对每一件都要进行疵病检测,要在产品整个生命周期内使买主感到满意。
企业的工作人员始终是企业最宝贵的财富。为保持人的技术基础,企业要不断进行智力投资,技术领先一步,就使产品在整个生命周期内获得用户的信任。高质量的工程技术人员能够对产品做出重大创新,对制造过程进行改进,以便使制造成本的增加能够在企业内部得到消化,而不是导致产品价格的提高。
有效地运用这些不同形式和手段,就能充分地利用公司的资源。在市场竞争的环境中,充分利用企业资源的关键是人的积极性。柔性的生产技术和管理方法,使企业的所用人员能够实现他们自己提出的发明和合理化建议。没有一个现成的原则来指导敏捷制造企业的运作。唯一不变的指导原则是提供必要的物质资源和组织资源,支持全体人员的创造性和主动性。
敏捷性是通过把技术、管理和人员三种资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现的,具有高度柔性的生产设备是敏捷制造企业的必要条件,但不是充分条件。所采用的技术,无论是目前已有的,或者是可以预见的,都需要将新技术与企业的组织结构和人的因素结合起来,才能充分发挥新技术的作用。
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