作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
在社会经济背景下,MRP与JIT之间产生的四大方面
时间:2014年07月04日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
在社会经济背景下,MRP与JIT之间产生的四大方面
MRP是为了适应西方消费者对商品式样、规格不断翻新的需求而发展起来的。其出发点是运用计算机对不同产品的物料需求进行详尽的管理,使得制造系统的各个环节都能在“正确的时间获得正确的零部件”。准时生产方式是日本制造商在20世纪70年代应对石油危机的冲击,为尽量降低生产成本保持商品竞争力而发展起来的。其出发点是把制造系统中的浪费降到最低限度,残次品、在制品存储及准备时间等不能增加产品附加值的生产因素均归于浪费之列。
MRP与JIT产生的社会经济背景有如下几方面不同。
1、资源与自然条件的差别
美国地域辽阔,自然资源丰富,交通发达,制造厂家大多远离市区,资源与地皮受限的问题基本不存在。而日本地域狭小,自然资源几乎全靠进口,制造厂家地皮十分紧张,节省资源,减少存储占地是企业生存的必备条件。
2、面向的市场不同
美国有广阔的国内市场,产品的退换、维修、备品备件的供应都很方便,而且消费者有“用后即丢”的消费习惯,因此产品的质量问题不易受到重视。日本的国内市场较小,产品主要面向国外市场,退换维修困难,备品备件短缺,产品只有高质量才有销路。
3、原材料供应方式的差别
日本制造商与原材料供应商协作密切,供需关系基本固定,供应商能按日按小时送料,使制造商无原料库存成为可能。美国制造商与供应商一般关系较松散,原料库存必不可少。
4、雇用关系不同
美国的社会文化传统使劳动者往往以自我为中心,挑选更换工作频繁,雇主不愿为雇员的培训投资。而且行业工会势力很大,这使得不同工程的相互替换很难实行。日本的劳动者往往是终身雇用,劳动者容易“以厂为家”,雇主通常要对雇员进行全面的职业培训,这使得JIT“一工多能”的劳动调配方式成为可能。
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