作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
供应链设计的七个原则助力实现供应链管理思想
时间:2014年05月15日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
供应链设计的七个原则助力实现供应链管理思想
为了提高供应链管理的绩效,除了有一个准确的供应链战略外,建立或者加入一个高效精简的供应链也是极为重要的一环。一般而言,每个企业都有必要运行或者参与一个有效的供应链,因为它可以获得提高用户服务水平、达到成本和服务之间的有效平衡、提高企业竞争力、提高柔性、渗透新的市场、通过降低库存提高工作效率等利益。但是也可能因为不合适的供应链设计而导致浪费和失败,所以正确的供应链设计师必需的。
在供应链的设计过程中,为了保证贯彻、实现供应链管理的思想,有一些基本的设计原则是应该遵循的。
1、自上而下的自下而上相结合的设计原则
在系统模型的设计方法中,存在着两种常用的设计方法,即自上而下和自下而上的方法。自上而下的设计方法是从全局的宏观规划走向局部实现步骤的设计方法;自下而上的设计方法是从局部的功能实现走向全局的功能集成的设计方法。自上而下是系统分解设计的过程,而自下而上则是一种功能集成的过程。在设计供应链系统时,通常是先由高层管理者从企业发展战略规划的角度考虑,根据市场环境的需求和企业发展的现实状况,制定宏观的设计目标,然后由下级实施部门从各个操作环节和流程出发,进行供应链流程的设计。在设计过程中,下级设计部门经常就一些问题与高层管理人员进行沟通交流,双方从上、下两个层次对设计目标和设计细节做适当的调整,达成可以继续设计的共识。因此,供应链设计通常采用的是自上而下和自下而上相结合的综合设计方法。
2、简洁性原则
简洁性原则是供应链设计应遵循的一个重要原则。为了保证供应链具有弹性灵活、快速响应市场、增值性最强的能力,供应链的每一个节点,如作业、资源或节点企业,都应该具有敏捷、简单、活力及快速实现业务流程组合的特点。所以,在设计或改造供应链时,供应链上的无效作业要尽可能地减少,可以自动化处理的作业尽可能由化设备来处理,供应商的选择要少而精,合作伙伴的选择要具有战略性,采购管理要保证减少采购成本,推动准时生产和推行精益思想的生产系统设计风险,由此实现从精益生产模式的建立到精细供应链设计的目标。
3、集优化原则
集优化原则也称互补性原则。核心企业在选择供应链上节点企业的过程中,应该遵循强强联合的选择原则,充分实现最大限度地利用外部资源的目的,使每个节点企业集中精力致力于其核心业务的发展,如同企业内部的一个独立作业单元。这些独立的单元化企业具有自我组织、简单优化、面向目标、动态联合、动态运行、活力充沛的特点,它们能够快速联合其他单元企业,有效反应客户需求,从而实现供应链业务的快速运行。
4、协作性原则
供应链业绩的好坏直接取决于供应链合作伙伴关系是否和谐,取决于供应链动态连接合作伙伴的柔性程度。因此,利用协作性原则建立战略合作伙伴关系的企业模型是实现供应链最佳效能的保证之一。只有充分地发挥系统各成员和子系统的能动性、创造性及系统与环境的总体协调性,才能保证整体系统发挥最佳的功能,避免各个节点企业产生利益本位主义,而动摇组成系统的各个节点企业之间的和谐关系。
5、动态性原则
配合集优化原则,对于供应链中随处可见的不确定性活动及变化市场的需求信息,供应链需要有一定柔性适应变化的环境。因为不确定性容易导致供应链需求信息的扭曲,对供应链运作产生影响。因此,必须减少信息在传递过程中出现的延迟和失真,增加信息透明性,减少业务运行工厂中不必要的中间环节,提高信息预测的精度和时效性,降低各种不确定因素的影响,最准确地联合各类强手企业,结成强强联合状的供应链,以应对供应链需求市场的动态变化。
6、创新原则
创新是供应链设计需要把握的关键原则。没有创新的设计思维,就不可能有创新的供应链管理模式。特别是在现代企业管理理论和管理技术飞跃发展的环境下,供应链的设计更要讲究创新性。只有这样才能产生一个不同于过去时代的新模式下的供应链系统。要创造和设计时应性经济环境下的供应链体系结构,就要敢于打破各种陈旧的思维模式,从新时代的角度和视野审视原有的供应链管理体系,对供应链进行大胆地创新设计。
一般来说,进行创新设计需要注意以下几点:
(1)进行符合企业总体目标和发展战略要求的供应链创新设计;
(2)进行符合市场发展需求的、融合了企业运营能力和各种资源优势的供应链创新设计;
(3)进行能够充分发挥企业各类人员的创造性、各类资源的实用性及合作伙伴资源优势的供应链创新设计;
(4)本着建立科学的供应链体系、项目评价体系及组织管理系统的原则,并从进行计算经济分析和可行性论证的角度,进行供应链的创新设计。
7、战略性原则
从核心企业战略发展的角度设计供应链,有助于建立稳定的供应链体系模型;从供应链战略管理的角度设计供应链,有助于供应链规划发展的长远性和预见性。总之,供应链系统结构的发展是和企业的发展战略规划保持一致的,并在企业战略规划的指导下进行。所以,在设计供应链时,首先必须从战略性原则入手来考虑。
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