作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
三个方面诠释企业进行生产现场管理优化的意义
时间:2014年03月19日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
三个方面诠释企业进行生产现场管理优化的意义
生产现场管理优化,是指管理者和操作者在一定的客观条件下,通过运用合理的管理制度,适当的管理标准,科学的管理方法和手段,对生产现场营销质量、产量、效率、消耗、成本、安全的人、机、料、方法、环境、信息等因素,实行有效的组合与控制,对人流、物流、信息流进行综合性的管理。在管理过程中,以提高职工素质为核心,以提高产品质量、增进效率、降低消耗和提高经济效益为目标,以优化实现目标的管理方法和手段为保证,充分发挥生产现场的整体效能。
1、优化生产现场管理是生产现场管理本身的地位和作用所决定的。
产品时在生产现场制作出来的;产品质量的好坏、物料消耗的多少和效益高低,是在生产现场实现的;企业的各项管理措施是在生产现场贯彻落实的。生产现场还是企业精神文明的窗口,职工的精神面貌、思想、道德作风等,是在生产现场培育和体现出来的。生产现场是直接从事生产活动的场所,从投入、转换到产出的全过程是在生产现场完成的。通过现场管理,使生产力诸要素在生产现场能合理组织和利用,达到高效率和高效益,并使各项专业管理在生产现场得到综合协调,实现现场管理科学化、程序化、规范化。现场管理是企业最重要的基础管理,也是实现企业经营目标的重要保证,同时还是企业管理水平的一种综合反映。因此,认清生产现场管理的客观地位和作用,加强生产现场管理,并逐步使之优化,具有十分重要的意义。
2、优化现场管理是企业适应外部环境的客观需要
随着商品经济的发展,市场竞争日趋激烈,企业的外部环境不断变化,对企业的应变能力提出了越来越高的要求。企业要想生存和发展,必须加强和改善内部的管理,充分挖掘内部潜力以提高经济效益。而这种加强与改善的着重点,首先应放在直接生产产品的车间生产现场。
企业在国内外的市场竞争中,必须有过硬的产品质量,低廉的价格,及时的交货期和优良的售后服务。这些要靠现场管理来保证。只有现场管理水平高,才能应付自如。许多外商在与我方签约前,除听企业介绍情况外,主要是直接到生产现场考察,来确认产品质量的可靠性。
现场管理必须适应技术进步的要求。当前科学技术高度发展,产品和技术更新的速度不断加快,生产社会化程度日益提高。产品更新了,设备改造了,工艺水平提高了,如果没有先进的现场管理,就很难充分发挥技术工艺的作用。
3、优化现场管理是实现企业管理整体优化的基本保证
现场管理是保证企业生产经营活动正常进行的基础管理。生产现场是企业的执行层,企业的经营决策,最后要通过现场管理来进行计划、组织、协调和控制,及时调整人、机、料、场地、法的结合状况,以保证生产活动的有效进行。
现场管理是企业内部管理的出发点和落脚点。各项专业管理的“千条线”,都要通过现场管理的“一根针”去贯彻落实。比如企业内部各种形式的经济责任制,就是把责任和经济技术指标落实到车间、班组和个人,使每个职工都能按照各自的目标,各司其职,各尽其责,保证企业总目标的实现。作为区域性子系统的现场管理,与大系统的企业整体管理有着互相依存,互相促进的内在联系。
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