作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
摆脱人工管理模式生产排程软件让企业管理更上一层楼
时间:2014年01月21日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
摆脱人工管理模式生产排程软件让企业管理更上一层楼
由于企业经营的商品种类经常会很多,因此按照传统的人工管理方式,会存在以下问题。
1、物资种类繁多、品种齐全,保管管理困难。
有的物资超储备或库存积压现象严重采购成本居高不下;有的物资严重短缺,导致销售时才发现没有了库存;有的商品由于没有及时盘点,到月末时才发现库存丢失了却查不出原因;有的在入库、领用时找不到商品的存放地点等等。
2、无法进行准确及时的成本、毛利核算。
成本管理永远是企业管理的主题,特别是现在面对多变的市场环境,如何及时满足用户的多品种需求,进行科学合理的成本预测、成本分析及成本控制,及时、准确地为企业管理者提供经营决策信息,显得至关重要。而传统的成本核算方法及核算工具只是粗放地进行成本核算及成本管理,很难满足管理的需要。至于成本核算到工序,核算到产品的思路,在手工操作方式下更是无从谈起。
3、管理信息相互独立,市场预测手段、方法落后,严重影响企业科学决策,建立科学的市场信息反馈系统已迫在眉睫。
手工财务数据相互独立,财务信息传递也只是通过层层统计报表,常常会出现数字不符、报表不详的情况,难以达到统计数据的及时性、准确性、相关性要求。集团决策层、领导层很难及时地把握来自市场的准确信息,也就无法快速对市场作出正确的决策和预测。市场反馈信息系统已严重滞后于企业管理的需要。
4、应收账款居高不下,占用了大量资金,严重影响了企业资产运作效率,加大了企业的经营风险。
手工管理很难适应企业销售规模增大、销售业务复杂的形势,普遍存在着应收账款管理不细、账龄分析和催款通知不及时、不到位的问题;催款力度及相应的催款政策不够。
5、在生产和销售环节,不能准确地掌握质量的变化,尤其一些客户投诉或降级使用的次品,无法做到全程跟踪,影响到市场的销售。
自动化程度低,信息不畅通,不能在整个企业共享资源,各种等级的成品质量管理不能做到准确无误。缺乏质量跟踪、投诉处理监控机制。
6、不能有效管理异地仓库和办事处销售业务。
办事处一般通过传真或电话的方式每月上报销数据和异地仓库的收发存数据,工作量大,并且上报的信息存在信息延迟和不准确的现象,严重影响到企业领导层的决策工作。
进销存管理系统是以先进的软件和高速、大容量的硬件为基础的新型进销存管理模式,通过集中式的信息数据库,将企业的进、销、存、转、赚等企业的经营业务有机的结合起来,达到数据共享、降低成本、提高效率、改进服务等目的。
生产排程软件在进销存管理系统的原有基础上,充分挖掘企业潜力,优化生产计划,提升生产效率,降低设备及人力成本,确保订单准时交货。实现精益采购,依据生产执行采购计划,不盲目采购,缩短物料采购提前期,使物料供应配合生产,避免因欠料引起交货延期。通过精益生产和精益采购最大限度降低物料库存,缩减原材料、半成品的在库数量以及在制品的现场占用时间,从而降低物料占用资金,加快库存周转,增加企业流动资金。提升市场反应能力,快速响应顾客需求,积极应对紧急插单,平衡客户各种订单要求,提升服务水平和客户满意度。梳理业务流程,使得工厂管理标准化、规范化、透明化、可视化,精确掌控整个生产过程,为企业决策提供依据。通过管理透明化,明确计划与执行的差异性,借助流程不断改进、管理不断规范和差异逐渐消除。从而不断提升企业管理水平,增强企业竞争力,提升企业形象。
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