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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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确保物料供应数量及合理性是物料管理理想状态

时间：2013年12月13日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

确保物料供应数量及合理性是物料管理理想状态

　　物料管理是“为了提高盈利率和生产率而去合理地获得和供应生产需要的材料物资；从广义说来，它包括物料供应计划、库存物料控制、采购与外包的管理、仓库管理和运输管理等机能。”其主要作用在于下列两点：供应生产需用的材料物资；为提高资金利用率而压缩生产用盘存资产。
　　如上所述，对物料供应的主要要求是：在必要的时候，以较低的价格供应生产所必需的必要数量和质量合格的材料物资，使生产过程最起码不会延迟或停顿下来。
　　拿物料的质量来说，如果这方面出了问题，就会使生产停顿下来；而在最坏的时候，潜在的劣质产品将使用户要求赔偿损失，并引起一系列恶性连锁反应。因此，企业一向把物料质量管理作为产品质量管理的重要一环去抓。必须注意：这方面的工作做得不好，不单是卖方的责任，也往往归因于买方提出的供应条件不完备或要求的交货期限太短，等等。
　　最近，企业界认为物料的供应价格是获取利润的一个源泉而加以特别重视。企业一般也让物料供应部门负责价值分析工作，但除价值分析外，改善供应措施同样可能大幅度地降低产品成本。如要列举一般原则的话，那首先就是“统一采购”。这基本上同标准化、通用化有关的问题，特别是在按订单进行个别生产的时候，对每批订货都采用外包零件的办法，收效更大。
　　另一条原则是“通过最短的路线去采购”。中间路程越长，供应价格当然越高。因此，应该比较估计成本，分析高价供应的原因；必须想方设法在原材料价廉时购进。对指定储存的原材料，要预先看到它们同各种经济指标的相关性，才有可能及时定购。所谓“跨国公司”这样的大企业，往往放眼世界，在“价格最低廉的地区”购入原材料，它们采取这种采购办法很有必要。此外，还可列举其他各种措施。总之，当前不仅是贸易谈判的时代了，还应研究各种科学手段。
　　确保物料供应的数量和及时性，向来都是物料管理的重点。然而，全部材料物资都能恰好及时供应，那只是理想，实际上很难做到，对某些物料，可以采用储存办法。不管储存什么物料，虽然保护了供应的及时，却很可能使资金支出有所增加。因此，必须想方设法提高标准化和通用化的物料在全部物料中所占的比率，以及保持各种物料和最合理的库存量。
　　即使对物料实行了彻底的标准化，客户订货方面仍可能有若干种特殊物料需求临时安排。在这种情况下，就必须正确估计这些物料从预先订货到入库的时间。物资供应负责人要编制各种主要物料的订货与入库时差一览表，普遍通知有关部门。这种时差会因市场情况的变化而发生变动，上述一览表当然也要定期加以修订。

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