作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
最终生产计划的任务是把订单转化为排产计划
时间:2013年11月29日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
最终生产计划的任务是把订单转化为排产计划
在重复/流程环境中,最终生产计划即批准的生产计划,它指出要求的准确的产品特性,决定将要生产什么项目。有时,还被称作最终装配计划。此外,还进行及时有效的生产准备工作,检查和确定各种需求和可用性,才可进行生产并有效地控制。
制定最终生产计划和控制。为了最大限度地提高关键生产设施的利用率,实现对生产有效地进行控制,因此,必须认真的作好最终计划的制定工作。
(1)制定计划。对于最终计划主要有两个输入来源:其一主生产计划;另一是来自客户订单,库存补充订货或内部零件订货的特定订货需求。因为重复/流程生产的简单性,所以,主生产计划的制定可具有高准确度,由它规定一个能力水平,而后安排各产品组的数量,另外,在任何情况下,都可以选择订单来填满主生产计划。
准备最终计划的任务是将各份订单转化为一个设备排产的计划,以考虑实际加工需要。在主生产计划进行的能力计划提供了详细信息,主要是根据最大限度降低因过程改变而造成的时间和能力损失,以及遵循设备或处理过程要求的顺序进行。另外,应注意最终生产计划的顺序经常由能力和实际过程的可行性所支配,而不是单个订单的优先级,这与车间作用型差别很大,后者是基于交货期排序。
此外,最终的生产计划还应与生产辅助作用的计划相配合。生产辅助作业计划必须适应关键生产设备的最终计划。应确保给主要设施的上游加工提供所需的物料,包括检查资源、材料、工具和加工能力等,并对主要设备的可用资源进行检查和维护。只有这样,才能使关键设备有最大的利用率。这是由设备更换成本高和物料流动最大所决定的。
最终计划是对给定计划所指生产的一种许可,与车间作用型相比,在批准生产的方式上有所不同,它不需要下达具有交货期的单个订单,也不需下达订单文件,没有派工单,最终生产计划即可达到目的。
(2)按计划控制生产
在重复/流程环境中,我们应及时准确的掌握诸如符合某些生产条件数量,所使用的资源,库存状态,当前设施状态等生产信息,以便控制生产满足计划。这些信息不必像事务处理汇报系统所提供的那样详尽,因此,可采用自动系统,如条形码和自动传感器等来搜集数据,通常只对系统中的关键点进行检查。另外,可进行周期性盘库的检查库存记录。
在重复/流程环境生产中会出现一些问题,例如人力短缺、设备或工具问题、物料问题、低生产率、工程改变等,因此需要采取行动以维护计划。一般可采用培训后备人员、加班、使用替代材料、返工等措施,同时应尽快地查明原因,予以解决。
另外,有时间为无法避免的原因,有必要对计划做些改变,包括减少计划,增加计划和调整计划等,这时,应全面考虑,降低其影响。一般来说,重复/流程环境中不宜过多改变计划。
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