作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
浅谈关于制造企业的三个制造能力
时间:2013年10月22日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
浅谈关于制造企业的三个制造能力
制造业是将可用资源与能源,通过制造过程转化为可供人们使用或利用的工业品的行业,它在国民经济发展中举足轻重。据统计,当今世界上70%的财富是由制造业“制造”出来的。按通常理解,所有的工厂企业都属于制造业,所以工厂自动化,也可称为制造自动化。把制造业仅仅理解为机械加工行业是非常狭隘的,事实上,除传统的机械加工行业外,冶金、化工、轻纺、电子、医药、食品、航空航天、军工、建材、汽车、机车、轮船、水电设备生产等行业都属于制造业。
不同的企业有着不同的特点,有的企业生产许多种类的产品,但每种产品的批量却不大;而有的企业只生产一种产品,但生产的批量相当大。大量的调查发现产品品种和批量之间存在反比关系,当一个企业生产较多品种的产品时,其产品批量往往较小,而企业从事单一产品的制造时,其产品批量通常较大。
制造企业不可能是全能的,它只能制造某些产品,这是由于企业制造能力的限制,制造能力指的是企业或工厂在技术和物理上的限制。制造能力通常有以下几个方面:
1、工艺能力 是指企业拥有的制造工艺的集合。如:有的企业从事切削加工,另一些企业则从事压力加工,而汽车厂则装配汽车。没有一个车间管理可以完成所有的制造工作,工艺能力还与被加工的材料有关,因为材料与工艺密切相关。工艺能力不仅指所具有的物理工艺,而且指完成工艺所需要的工艺经验。企业受限于它的工艺能力, 它必须将精力集中于具有竞争力的工艺能力所能制造出的产品上。
2、物理产品限制 制造设备对它的加工对象有几何尺寸和质量的限制,车间本身也会限制物理特性,如:重的产品很难移动,车间需要天车,大批量生产的小件产品通常需要传输带,设备,物流系统和车间大小会对产品的物理特性产生限制。
3、生产能力 是指在给定的条件下单位时间能够生产产品的最大数量,对于单一产品,可以用件/月或吨/周等来表示,而对于多元产品往往用可用的劳力数来表示。
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