企业计划管理中弹性生产计划的作用-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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企业计划管理中弹性生产计划的作用

时间：2013年09月30日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

企业计划管理中弹性生产计划的作用

　　企业计划管理中的弹性计划是一种有缓冲准备的计划。具体地说，弹性生产计划，就是指制订的生产计划已经考虑到今后市场需求变化的各种可能性，在生产能力上，或生产时间上，或产品、在制品的库存上，做了必要的缓冲准备，一旦市场需求发生变化，对原计划略加修改补充，就可以继续进行正常生产。
　　生产计划的弹性，可以通过下述途径来达到：
　　1、重新制订适应市场调节的作业计划期量标准。
　　在用户订货的品种规格多，数量大小不一、交货期短的情况下，企业过去按常规制订的一套作业计划期量标准行不通了。为了满足用户需要，保证按时交货，必须大大地压缩产品的生产周期，相应地修改其他期量标准，如批量、生产间隔期、生产提前期等。
从计划上缩短产品的生产周期，必须以切实有效的技术组织措施作保证，例如在生产技术方面，改进工艺流程和工艺方法，采用高效率的机床设备和工艺装备，以缩短作业时间。在生产组织方面，减小生产批量和运输批量，增加批次，尽量采用平行加工的零件运动方式，组织流水生产线，以减少零件加工的“批等待时间”；通过平衡各生产环节和各种设备的能力，组织同步化生产，协调前、后工序的生产批量，以减少零件批的“工序间等待时间”。采用快速调整设备与工具、变换程序的方法，以缩短作业的准备结果时间。
　　2、制订生产计划时，除订货外，考虑一定数量的产品或零部件储备。
　　量大面广的产品，为了满足临时订货的需要，应建立相当数量的产品储备，经过市场预测和调查可能需要的系列变型产品，可以建立通用零部件储备和某些关键的专用零部件储备。
　　3、制订生产计划时，考虑计划期销售量增加的可能性，在生产能力上留有一定的储备。这一点对那些生产任务饱满但品种规格多，临时订货多的企业，尤其必要。
　　4、根据生产工作量大小，规定完成生产作业计划任务的时间。
　　对生产作业计划的计划期长短，不作“一刀切”地加以规定。当企业的生产任务饱满时，可以实行“以期定量”的办法，以月度为计划期，将生产任务落实到车间、工段、班组中去。当企业生产任务不足，没有一个月的活可做时，不一定安排得用一个月时间去完成，可以实行“以量定期”的办法。例如，车间只有半个月的活，就只编制半个月的生产作业计划，规定半个月时间完成。另外半个月时间，可以用来承接新的订货，安排新的作业计划，规定半个月时间完成。也可以用来搞新产品试制，扩大对外协作，进行设备的维修和技术改造。这就是从生产时间上增加计划的弹性。

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