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作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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库存控制系统中对定量控制和定期控制的解释

时间：2013年09月11日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

库存控制系统中对定量控制和定期控制的解释

　　有物品库存就需要对其进行控制，库存控制系统决定隔多长时间检查一次库存量、何时提出补充订货、每次订多少等问题。按照控制的方式不同可以分为两种基本的库存模型，即定量控制系统和定期控制系统。
　　1、定量控制系统。又称定量订货系统。即订货点和订货量为固定量的库存控制系统。运用定量订货系统当库存量降到再订货点时，就要进行订货。因此，必须连续监控剩余库存是，是一种永续盘存系统，它要求每次从库存里取走货物和添加货物时，必须刷新记录，确定是否已达到订货点，定量订货系统比较适合控制重要物资和关键维修零件，因为该系统对库存的监控更加密切，可以对潜在缺货更快地作出反应。但是，由于每一次补充库存和出货都要进行记录和盘点，就使维持定量订货系统显得比较麻烦和费时间。
　　定量订货系统是当库存现有库存量降到订货点及双下时，就要发出订货通知，每次订货量均为一个固定量。经过一段时间，称其为提前期，所发出生的订货到达库存量增加了。订货提前期是从发出订货至到货时间的间隔，其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产计划管理、产品运输、产品到达后的提货、验收入库等等。显示，提前期为随机变量。
　　企业为了简便管理和盘点工作，常采用双堆法又称双仓法和双箱法。即每次进货时，需要将物资分成两部分储备，一部分作为订货点的库存储备，单独存放。另一部分作为日常储备，供日常发货使用。一旦在发货过程中发现日常储备量用尽时，则动用留作订货点的库存储备，同时马上发出订货指令。
　　2、定期控制系统。又称为定期定货系统、定期盘点系统、固定间隔期系统等，即每经过一个相同的时间间隔，就发出一次订货，而每一次订货量却不一定相同。定期定货系统平均库存较大，因为要预防在盘点期缺货的情况。定期定货系统更适用于向一个供应商采购多种货物或企业同时需要采购多种货物，因为同时订购多种货物，在订购成本上可以充分利用规模经济效应。
　　定期定货系统是以时间为基础的库存系统，当订货到达时，系统达到最高库存水平了。然后库存按一定的需求率减少，系统每经过一个固定的间隔期，便发出一次订货，经过订货提前期后，新的订货到达，库存量又达到最高水平。
　　定期控制系统不需要随时检查控制库存量，到了间隔期就提出订货，这样既简化了管理，又节省了订货费。但定期控制系统的缺点除了库存较高外，还有不论库存水平降到多少，都要按期发出订货。当库存量水平很高时，某些物品某在某些时间订货量很小，造成浪费。为了克服这一缺点，产生了最大最小控制系统。该系统仍然是定期控制系统，只不过它需要规定一个订货点，当经过时间间隔时，如果库存量降到订货点及以下则发出订货。否则，再经过下一个时间隔时，再考虑是否发出订货。

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