生产系统中硬件与软件要素间的关系-永凯软件技术（上海）有限公司

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作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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生产系统中硬件与软件要素间的关系

时间：2013年08月27日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

生产系统中硬件与软件要素间的关系

　　生产系统是企业大系统中的一个从事产品制造活动的子系统。生产系统结构则是系统的构成要素及其组合关系的表现形式。生产系统的构成要素很多，为研究方便起见常把它们分成两类：硬件要素和软件要素。
　　一、生产系统的硬件要素
　　生产系统的硬件要素是指构成生产系统主体框架的那些要素。主要包括：
　　1、生产技术，即生产工艺特征、设备构成、技术水平等；
　　2、生产设施，即生产设施的规模、设施的布局、工作地的装备和布置等；
　　3、生产能力，即生产能力的特性、生产能力的大小、生产能力的弹性等；
　　4、生产系统的集成，即系统的集成范围、系统的集成方向、系统与外部的协作关系等。
　　硬件要素是形成生产系统框架的物质基础，建立这些要素需要的投资多，一旦建立起来并形成一定的组合关系之后，要改变它或进行调整是相当困难的。设计一个生产系统时，正确选择系统的硬件要素并进行合理组合，实质上就是指采用何种工艺和设备，要求达到什么样的技术水平，生产线和设备如何布局，形成多大规模的生产能力，生产过程集成到何种程度等。它对形成生产系统的功能起决定性作用，所以决策时应该慎重。
　　二、生产系统的软件要素
　　生产系统的软件要素是指在生产系统中支持和控制系统运行的要素。主要包括：
　　1、人员组织，即人员的素质特点、人员的管理政策、组织机构等；
　　2、生产计划，即计划类型、计划编制方法和关键技术等；
　　3、生产库存，即库存类型、库存量、库存控制方式等；
　　4、质量管理，即质量检验、质量控制、质量保证体系等。
　　建立生产结构的软件要素一般不需花很大的投资，建成以后对它的改变和调整较为容易。因此，采用何种软件要素，决策风险不像硬件要素那样大。但在实施过程中，软件要素容易受其他因素的影响，因此，对这类要素的掌握和控制比较复杂。
　　三、生产系统中两类要素的关系
　　生产系统中的硬件要素与软件要素各自有它自己的作用。硬件要素的内容和组合形式决定生产系统的结构形式；软件要素的内容及其组合形式决定生产系统的运行机制。具有某种结构形式的生产系统，要求一定的运行机制与之匹配，系统才能顺利运转，并充分发挥其功能。生产系统的结构形式对系统功能起决定性作用。所以，设计生产系统时，首先应根据所需功能选择硬件要素及其组合形式，形成一定的系统结构，进而根据系统对运行机制的要求选择软件要素及其组合形式。
　　生产系统投入运行后，随着外部环境的变化，对系统会提出改变原有功能或增加新功能的要求。此时，可以改变系统的各项构成要素及其组合关系，以改革系统的结构及其运行机制，使其成为调整系统功能的重要杠杆。

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