浅谈造船企业车间管理的作业情况-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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轮胎行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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浅谈造船企业车间管理的作业情况

时间：2013年08月23日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

浅谈造船企业车间管理的作业情况

　　造船企业的车间管理制造从钢板到整船的加工过程一般为：钢板在预处理生产中心进行去锈、校形、喷丸等预处理；然后在切割生产中心的多种切割设备上进行形状，坡口切割；从切割中心流出的钢板进入平直分段生产中心或曲面分段生产中心，在平直中心，曲面中心，钢板经过检测，拼版、焊接、修补等操作加工成平直分段或曲面分段；从平直中心、曲面中心流出的分段进入平台加工，在平台逐步搭接成总段，然后进入船坞或船台加工成整船。
　　在平台、船坞、船台等处的加工作业问题主要围绕吊车等关键设备展开安排。而在平台加工之前的一些生产中心的加工，一般都在室内开展，统称为室内加工阶段。在室内加工阶段，设备、人员不动，工件流动。尤其是典型的车间作业问题。
　　在预处理中心，一般存在多条平行的预处理流水线，某些工件在去绣、校形、喷丸等预处理工序完成后，被直接运送至两个分段生产中心进行后续生产；而另一些工件则被送至切割中心实施进一步切割后再运送至两个分段生产中心。
　　在切割中心，一般存在多台相同或相似的的等离子、电弧等切割设备。另一些工件在按形状切割、编号后运送至后续两个分段生产中心；还有一些工件在切割中心完成坡口切割工序后才被送至两个后续生产中心。可见，工件在预处理中心的去锈、校形、喷丸等加工属于平行流水作业问题；工件在切割中心加工时，由于等离子、火焰等切割设备既可用于形状切割，又可用于坡口切割，并且使得某些加工阶段存在并行机，因此，工件进行形状切割、坡口切割属于混杂流水作业问题。
　　在平直中心，有些工件完成部分拼装、焊接、编号工序后运送至曲面中心，而另一些工件在平直分段生产中心完成所有拼接、焊接、舸装工序。平直中心往往装有两条平行流水线，在车间计划管理流水线的中间位置有一交叉点将流水线分为两段，需要流入曲面中心的工件将从该交叉点流出。交叉点处的工件也可在两条流水线之间横向流动以提高设备利用率，减少在制品数量，加快工件生产周期。可见，工件在平直中心的加工分为两段平行流水作业问题。
　　在曲面中心，工件往往先经过检测单元，然后再进行曲面加工。检测单元往往由形状检测工作站和尺寸检测工作站组成，用于工件的尺寸和形状检测；曲面加工往往包括曲面拼装、曲面焊接、组立装配、组立焊接等操作。在检测单元，对于小型工件，可在形状检测工作站和尺寸检测工作站之间以任意顺序进行作业；对于大型工件，由于搬运不便，其根据工作站的空间布局先进行形状检测，因此工件在检测中心的这两个阶段构成混合作业。工件进行曲面加工的5个阶段按顺序进行，其中，最后阶段存在两个平行工位，即存在两台并行机。因此，工件的曲面加工作业为混杂流水线作业问题。

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