APS高级计划排程可定制企业与供应链的排程排产-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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机械行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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APS高级计划排程可定制企业与供应链的排程排产

时间:2013年08月22日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

APS高级计划排程可定制企业与供应链的排程排产

　　从APS高级计划排程的结构体系可以看出，它可以用来制定企业和供应链上各个业务环节的计划以及排程、排产和调度。这些计划既可以是短期的，也可以是中期或长期的。
　　1、采用了先进的计算机计算技术。它常驻于内存，将所有相关的数据读入计算机内存，避免频繁读硬盘，因此运算速度加快，比基于MRP的ERP运算速度约快300倍。
　　2、扩大了计划范围。可以对供应链和企业的各项业务进行计划，它一次性地考虑了业务流程的纵向和横向的协调，并采用了同步计划，不需要一个一个地依次制定计划。
　　3、应用了优化的数学模型和技术。它采用了线性规划、人工智能、启发式算法、遗传算法和其他的优化技术，使计划更具有可行性和优化功能。
　　4、基于约束理论和规则进行计划。在制定计划时考虑了所有的约束因素，如物料、设备、人员、场所、时间和技术等资源，使计划更加准确和可行。优化的有目标的，不同的目标需要通过不同的规则来解决，不同的规则就决定了上述算法的优化目标函数。不仅对单一目标进行优化，而且还可以实现多目标优化。
　　5、信息双向传递。在供应链向上游和下游双向传送变化信息，充分显示变化的影响。
　　6、实现实时重排计划。它既可以由计划人员根据需要排除的问题，在APS的帮助下进行重排，也可以通过自动化解决问题的流程来实现。
　　7、为客户分配资源。它能够将供应链上的某些稀缺资源预先分配给具有高优先级别和半成品、成品的库存信息，分销订单、生产订单和采购订单的信息，也是根据时间段在计划范围内提供的。
　　利用这些并发的信息，APS首先执行有关逻辑性的操作。它在每一个时段内将需求信息与供给信息和现有的约束进行比较，如果这三个因素不匹配就立刻发出预警信号，这一过程的执行可在全球范围内进行。这意味着无论何时，只要有不可预知的变化改变了需求、供给或供应链约束，对这种变化影响的预见性就会立即传遍整个供应链；之后，APS系统会重新制定一组新的可行计划（如采购、生产、分销和分配计划等）来重新实现它们之间的平衡。

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