掌握好物料搬运的基本要求提高车间管理效率-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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轮胎行业

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机械行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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掌握好物料搬运的基本要求提高车间管理效率

时间：2013年08月21日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

掌握好物料搬运的基本要求提高车间管理效率

　　从原材料进入车间，到制成产品出厂，物资在不断地流转，每个环节都需要进行搬运。因此，物料搬运是生产过程必不可少的重要环节。是车间管理的一项重要内容，只有通过物料搬运，才能把车间的各个生产环节联结成一个有机整体。物料搬运工作具有任务繁重，技术性强，安全要求高，作业情况复杂等特点。物料搬运工作组织得是否科学，不仅影响到人身，设备，物料的安全，影响到车间生产能否顺利进行，而且对于提高生产效率，缩短生产周期，减少物资储备，都有着重要的作用，因此，必须认真进行组织与管理。
　　对物料搬运工作的基本要求
　　1、物料搬运应统一进行调度。车间生产调度员应负责物料搬运的调度、组织、指挥、协调等工作，确保物料搬运及时、准确、安全完整。
　　2、物料搬运应准时化。物料在车间之间，工段之间，工作地之间进行传递所占用的工时一般为总工时的15%-50%，如果将储存时间也计算进去，则物料在厂内有95%的时间处在搬运和储存过程中，只有5%的时间处于加工过程。因此，必须不断改进物料搬运技术，做到物料的运输量和节拍能适应车间生产的要求。同时，物料搬运能力要有一定储备，以确保物料搬运达到准时。
　　3、物料搬运应机械化。要根据物料搬运的性质和任务合理选定搬运准备，科学制定作业方案，不断提高物料搬运的机械化水平，杜绝违章操作，防止造成损失。
　　4、物料搬运应合理化。要研究仓库、车间的生产布局，注意各工序之间的衔接和协调，选择最佳运输路线和搬运方法，以减少重复装卸搬运次数，提高一次性作业率。为此，应当做到：
　　（1）运输装载合理化。要改进运输用包装箱和容器的材质和结构，尽可能减轻其自重，以提高实载物料运力水平。要改进装载方法，使各种物料和零部件摆放整齐，清洁，易于计量。
　　（2）运输路线合理化。要科学设计运输路线，明确每个运输工具的流向，运量，运送节奏和运距。避免倒流和迂回运输，以提高物料搬运的经济性。
　　（3）运输列车化。即利用一个拖车拖挂多个拖斗，实际环形运输，以减少运输工具和运输费用。
　　车间物料搬运要逐步采用先进的搬运技术，以缩短搬运时间，减轻劳动强度，降低生产成本，提高生产效率。

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