作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
在JIT眼中的浪费主要有七个方面
时间:2013年08月16日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
在JIT眼中的浪费主要有七个方面
JIT所指的浪费是指超出产品增值的设备、材料、零件、生产空间、工人和生产时间最小绝对必需的数量。JIT生产方式认为浪费有7种形式。
1、过量生产造成的浪费。过量生产一般是指将当前并不需要的产品提前生产出来。在JIT看来,这是一种严重的浪费。过量生产挤占了制造资源,占用了过多的生产时间和空间,还引起一连串的过量劳动,如搬运、库存保管等,都要超过正常工作量。另外,过量生产还给工人造成错觉,弄不清楚当前到底真正需要生产什么产品。
2、等待时间造成的浪费。过量生产不仅造成自身材料和资源上的浪费,而且还掩盖了空闲时间。如果工人只生产当前所必需数量的产品,而不容许超前生产,那么空闲时间就暴露出来了,管理人员就能查找原因,采取措施消除空闲。在JIT系统中,如果工人只是看守机器,也是一种机器。
3、搬运造成的浪费。搬运活动造成运输费用上升,也造成时间上的浪费。应该直接将物料送到工作地,而不是先放在仓库里,然后进行二次搬运。此外,工作地、生产单位布局不当也会造成搬运浪费,因此必须仔细考虑布置方案。
4、工艺流程造成的浪费。加工工艺流程设计不合理,也是导致浪费的因素之一,不合理的工艺流程会导致加工路线长,人员和工艺装备多,致使生产周期长,生产成本高。
5、库存造成的浪费。过量库存主要是过量生产引起的。过量库存导致额外的存放场地,额外的保管费用、额外的利息支出等。要消除过量库存,首先必须消除过量生产。
6、动作造成的浪费。工人操作动作、劳动工具及工作地都应该很好地设计,用最经济的运作完成操作。例如工人花费时间寻找工具就是一种浪费,因为时间没有用到生产上。
7、产品缺陷造成的浪费。产品缺陷造成的返工或报废,浪费了原材料和已消耗的劳动时间。即便容许重新补充投料再生产一个符合质量要求的产品,但已延长了生产周期,增加了劳动消耗。如果产品不出现缺陷,这种浪费就不存在了。
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