作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
加强主生产计划中的生产调度问题实现生产管理目标
时间:2013年08月15日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
加强主生产计划中的生产调度问题实现生产管理目标
生产作业计划的编制是生产作业计划的开始,计划编制好以后,工作的重点就转移到如何组织力量去实现计划。
一、生产调度工作的主要内容:
1、按计划目标要求进行产前控制。按生产作业计划的要求,检查投产前的准备工作,督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备。如检查设备的运转情况,发生故障迅速组织抢修;检查督促设计和工艺部门,做好图纸和工艺文件、工艺装备的准备工作;检查物资供应情况,并对供应情况进行调节等。
2、在计划实施过程中,对生产进度进行控制。在计划执行过程中,检查各个生产环节的零件、部件、毛坯、半成品、成品的投入和产出进度,及时发现生产作业计划执行过程中的问题,并积极采取措施加以解决。
3、组织好各级调度会议。召开定期或不定期的各级调度会议,协调车间之间的生产进度,解决主生产计划中存在的各种问题,实现生产目标,必要时还应该召开现场调度会议,解决生产中存在的问题,协调车间之间、工段之间的生产进度。
4、调整劳动组织,根据生产需要合理调配劳动力。
二、加强生产调度工作应采取的措施:
1、要建立健全调度工作制度。
2、要建立健全生产调度机构。现代化生产必须有强有力的生产调度系统。公司、厂部、车间以及有关生产部门都要建立生产调度组织。公司生产调度机构由负责生产的副总经理主管;厂部由负责生产的厂长主管,由生产科执行这方面业务;车间在车间主任领导下设车间调度组织;在劳动、工具、机修、供应、运输等部门也要设立专业性质的调度组织。这样,就可形成一个上下贯穿、左右协调、集中统一的生产调度系统,把公司的生产调度工作抓起来。
3、要适当配置和充分利用各种生产调度技术设备。企业的调度机构应配置具有一定技术调度的设备,以提高调度工作的准确性、及时性和效率。应有设备包括通讯设备、闭路电视、远距离文件传送设备和电子自动记录系统等。
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