作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS计划管理软件提高企业全面质量管理效率
时间:2013年08月06日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
APS计划管理软件提高企业全面质量管理效率
对于企业来说,产品质量是企业生存和发展的根本保证,也可以说质量是企业的生命,质量可以分为产品质量、工序质量和工作质量。产品质量包括产品和服务两个方面,工序质量也称工程质量,工作质量则是为保证提高产品质量,在管理和技术方面所达到的水平。
质量控制是指用最有效的手段进行设计、生产和服务,以生产用户满意的产品。质量管理的发展经历了从单纯质量检验到统计质量控制,以及全面质量管理三个阶段。
全面质量管理中的全面是指管理对象是全面的,管理范围是全面的,参加质量管理的人员是全面的,管理质量的方法是全面的。全面质量管理的内容包括设计试制过程的质量管理、制造过程的质量管理、辅助生产过程的质量管理、使用过程的质量管理。
1、质量管理业务分析。APS计划管理软件的质量管理是要求质量管理作业规范化和标准化。但APS的质量管理主要体现在集成化的优势上,对企业质量管理的整个过程提供集成,从采购供应商的开发和认证、原材料的检验、生产过程的检验集成化控制、产品完工检验、检验与测量仪器的计算管理和产品的出货检验到质量的统计、分析等,都提供了先进快捷的方法与手段,也就是说,APS的质量管理提高了企业质量管理的效率,提高了质量控制的响应速度。
2、APS和质量管理。APS系统可以为质量管理人员提供以下的帮助:
(1)APS能对即将进行的检验工作产生一份派工单,从而质量管理人员可以知道应当先做什么,后做什么;
(2)APS有较长的展望期,使质量管理人员可以了解未来计划中的作业情况,特别是特殊加工问题,从而可以帮助质量管理人员判断可能出现的问题;
(3)按计划组织生产,可以减少由于物料代换或紧急加班造成的质量问题;
(4)生产管理人员可以有更多的时间关注质量,他们就可以对质量问题提出更有效的解决方法;
(5)APS系统的运行,使得企业的整体协作精神加强,使得他们对每一项工作从一开始就关注如何做好;
(6)APS系统具有质量管理模块,从而为进行统计质量控制等质量管理活动提供了方便。
质量控制人员通过可以从APS系统中获得很多帮助。好的质量检测工作产生准确的数据,而准确的数据则有助于APS系统提高质量的信息。
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