作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
了解及把握整个工艺流程的实施过程有利提高生产率
时间:2013年07月30日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
了解及把握整个工艺流程的实施过程有利提高生产率
工艺流程通常包括一系列的工序操作,工艺设备,联接各工序操作及步骤的物流与信息流,以及物料贮存和信息储存。在工艺流程中,工序操作对物料进行加工,最后将其转变为产品。物流是指被加工物料在各工序操作之间的传输和移动,信息流则用于确定前道工序已完成了多少作业和当前工序需要完成哪些作业。当工序操作还未完成或在制品还未被运送时,这些在制品不得不暂时存放起来,等待加工或送往下道工序。工艺流程分析是指系统地对每个工序操作和步骤进行研究和改进,涉及对各工序生产能力和均衡程度进行调整,利用可获利的生产资源来追求最大产出和最低成本。
在工艺流程分析中,一般对具有如下特征的操作工序进行考察和分析,提出相应的改进措施:
工作条件不一致;
导致原材料的大量浪费;
瓶颈状态;
耗费大量时间;
需要大量的搬运工作。
工艺流程分析要求将整个工艺流程按工序操作步骤进行分解,研究和分析各工序的必要性和改进的可能性。分析人员应当质询并回答如下问题:
1、将要完成什么工序操作?
2、何时完成该工序操作?
3、由谁来完成该工序操作?
4、在何处完成该工序操作?
5、完成该工序操作需要多长时间?
6、如何完成该工序操作?
在回答上述问题的同时,还应弄清执行某一工序操作的原因,即为何要这样做。这将有助于调动创造性思维,通过对生产作业的分析,省略不必要的操作环节,发掘节约原材料的潜力,增强作业的安全性,简化和改进工序操作。
分析工艺流程的基本方法通常有物流图、人—机分析图、工序流程图。当生产运作中包含了大量的物料或人员的移动,物流图是一种有用的分析工具。物流图采用一连串带有箭头的线段描述作业人员、设备或物料管理的移动路径和移动方向。应用物流图可以有效地考察和分析作业人员、设备或物料在生产过程中的流动趋向,了解和把握整个工艺流程的布置和实施过程。
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