作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS排产计划与ERP系统在基本架构上的区别
2013年07月10日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
APS排产计划与ERP系统在基本架构上的区别
一个典型的ERP系统是由一组基于共享数据库的应用程序所组成的。可见,数据库是各应用模块间沟通的桥梁和纽带。比如,对预测模块、订单录入模块以及计划模块来说,每个模块都可以独立地作出决策,输出某些指导性的结果。当订单通过订单录入模块的界面录入以后,系统会自动通过计划模块生成一个交付日期,然而这个日期只是根据生产能力、已排产计划等数据来生成的,未必能令客户满意。一旦客户对这个交付日期有异议,那么就要修改订单录入中的某些参数,重新交给计划模块来生成一个结果。这种工作可能会反复多次,直到客户满意为止。因此,无论是您还是客户,对这种处理方法可能会有些抱怨。此外,事务信息更新所需的周期可能比较长,并不能给客户提供实时响应。问题在哪里呢?关键在于来自客户的约束条件没有被综合考虑,这种约束条件有多种表现形式,如交货地点的要求、最少交货数量的要求、延期时间底限的要求等。
相比之下,在一个全面集成的环境中,客户的需求可以在计划模块中得到充分考虑,模块件不仅仅是通过数据库来沟通,实际上订单录入模块的处理逻辑已经内含于计划与排产模块的处理逻辑中。
各功能模块之间是“同心”的关系,而不是一种序列的关系,这是为了强调系统的目标是全局的优化,而不是数据本身。这时,计划模块会充分考虑种种约束规则,如50%以上的订单必须按时交付,所有产品必须同时发送等。当然,技术上需要有一种机制,对种种业务规则进行描述,并且保证运用这些规则得出的处理结果是切实可行的。
制造业不仅在订货服务方面已经与民航业非常相似,而且制造业产品的实时变化也势在必行。根据订货的时间和数量,APS系统成为整个组织的核心与关键,因此,一旦这个核心需要有数据的支持以作出智能的决策时,那么所需数据就应该及时到位,耽搁不得。
有人会问:如何才能知道哪些数据是所需的呢?别忘了,上述系统构架的基本要是要确保决策系统不能因数据的缺乏而迟迟不能得出结果。TOM的作用就是利用有效的信息,及时地得出决策结果。为了做到这一点,靠的是ICP,用它来为APS提供所需即所得的信息。这种处理系统类似于一种智能的代理机构,通过某种机制自我保证所提供的数据恰是APS决策所需要的。
下面举例来说明这种ICP是如何起作用的。假设有一个订单录入到系统中来,这时系统就要对各种物料从供应商那里可以交付的时间进行查询,于是,一个专门物料采购的ICP马上就可以响应APS,告知已经准备就绪。这样,APS就能够放心地去进行计划排程的工作了,因为它知道ICP到时候会提供所需的信息。一旦APS收到ICP的响应信息,APS就马上对新订单的录入作出响应,告知客户或销售人员系统已经开始工作。与此同时,APS会把一些决策因素的优先级别实时地通知ICP,有时交货期是最紧要的,也可能会首先考虑成本的因素。负责采购的ICP从而可以利用这些信息确定供应商的选择范围以及从他们那里提货的紧急程度如何。然后,ICP会向供应商的ICP发送一条信息,以寻求对应于此次订单的最适宜的合作伙伴。每个供应商的ICP一旦获得订货数量、紧急程度、优先级别等信息,便于对此笔订货的重要程度进行评估,向负责采购的ICP提交报价。ICP从诸多报价中选择一家最适宜的,有时也会选择由几家供应商联合供货,即确定了究竟由谁来提供所需的物料。
通过以上的方法,APS就可以及时地对客户作出应答,响应速度大大超过传统的处理方法。在这个过程中,APS不必亲自等待每一个供应答复的到来。注意,其中的处理方法与EDI或者一个简单的广播系统有很大的不同。每一个ICP的作用并不仅限于发送信息,而是自身就具有决策能力的智能单元。例如,负责采购的ICP可以从诸多的供应商报价当中选出最优的一个,并把决策结果通知APS。不同的ICP可以负责不同的事务,比如还有进行仓库管理系统的ICP、进行产品设计的ICP等。客户端也可以有ICP,负责把订单输入系统中,并与APS进行沟通。
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