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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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轮胎行业

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机械行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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生产计划和排程模块中制定的生产量计划

时间：2013年07月04日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

生产计划和排程模块中制定的生产量计划

　　主生产计划从各个系统和模块中获得数据。描述计划时间跨度的每一时期内每一种产品需求量的预测数据就是需求计划模块的结果。
　　我们需要组合每一潜在瓶颈资源的能力。如果公司雇用了能够确保可得性达到100％的第三方物流供应商，就不需要再对运输能力建立模型。但是如果在成本费率增加的情况下需要扩张运输能力，我们就有必要考虑这一额外运输量和各自的成本费率。为了计算必要的生产能力，需要将生产的有效性以及生产系数纳入模型。
　　所有产品的BOM构成了模型中物料流动的基础，并提供了投入-产出系数等信息。对于每一储存地点来说，我们需要为每一种产品设定最低库存水平和最高库存水平。
　　另外，上面提到的所有成本因素都应当放入模型中。
　　案例中的数据有：．
　　- 对每一时期的每一销售区域的销售和产品的预测；
　　-每个工厂（机器设各）和每个时期的可实现正常生产能力；
　　-每个工厂的最大加班工作量；
　　-某一工厂生产产品的生产效率（比如每小时生产产成品的吨数）；
　　-在每个DC中每种产品的现有库存水平；
　　-每个DC中每种产品的最低库存水平。
　　主生产计划模块的结果是得出决策变量的最优值，这些值是其他计划模块的指令。一些决策变量只具有计划特征，并且永远不可能像在其他模块中确定的更详细值那样可以。应用。
　　因此，最重要的结果是计划出所使用的生产能力。以及每一时间容量单位末期的季节库存量。这两点都不能在短期计划模块中确定，因为它们需要在考虑整个季节周期的情况下才能计算出来。生产能力是生产计划和排程模块的输入值，每一主计划时间容量单位末期的季节控制库存量设定为具体进度安排的最低库存水平。
　　我们还需要在短期不受影响的冻结时期内做出有关生产能力扩张的决策。同样的情况也适用于具有较长提前期的特定物料的采购决策或以基本协议为基础购买的特定物料的采购决策。
　　案例中的结果是：
　　-季节性库存量，是指每一时期在每个DC中每种产品最低库存与计划库存水平之间的差距；
　　-每一时期每个工厂应当保留的加班工作量。

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