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作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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多品种成批生产企业生产计划任务的安排

时间：2013年06月14日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

多品种成批生产企业生产计划任务的安排

　　在成批生产条件下，产品品种较多，而且是定期或不定期地轮番生产，产品数量、出产期限的要求也各有不同。因此，成批生产企业生产计划任务的时间进度安排，主要是进行不同时期、不同品种的合理搭配与按季、按月分配产品产量。品种产量是否搭配合理，是安排好产品出产进度的关键。一般应注意以下一些问题：
　　1、按产品的主次分类排队，在满足市场需求的前提下，首先对企业常年生产、数量较大的主导产品，采用“细水长流”的方式，尽可能地在全年各月较均匀地或分期递增地安排出产计划，以便使生产具有一定的稳定性。
　　2、在不减少全年产品品种，对产量较少的产品采用“集中轮番”的方式，以便加大同一时期产品生产批量，简化管理工作，提高经济效益。
　　3、对同类型、同系列的产品，尽可能安排在同一时期或连续进行生产，有利于加大通用件的批量，提高劳动生产率。
　　4、新产品和需要关键设备、关键工种的产品，应尽量均匀分布，分期、分批安排生产，以避免生产技术准备工作忙闲不均和关键设备的不均衡负荷。新老产品上下场，要有一定交叉时间，以避免齐上齐下造成生产波动。
　　5、尖端产品与一般产品，复杂产品与简单产品，大型产品与小型产品等，均应合理搭配，使劳动力、设备以及生产面积得到均衡负荷。
　　6、尽可能使各季、各月的产品产量同该种产品生产的批量相等或成整数倍，以简化生产组织工作，提高工作效率。
　　7、应考虑物资供应期限，保证生产技术准备、技术组织措施项目的安排与产品出产进度的安排衔接配合。
　　8、赶前不赶后，第四季度的任务要留有余地，为提前完成年度、季度计划制定与做好下一年生产准备创造有利条件。
　　在成批生产条件下，安排产品出产进度比大量、大批生产复杂，存在不少交叉和矛盾。企业计划部门可以先拟定几个不同的安排产品出产进度的方案，召集有关人员开会讨论，集思广益，进行分析比较，最后选定最佳方案。

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