作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
机械企业利用柔性制造技术改革生产管理理念
时间:2013年06月06日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
机械企业利用柔性制造技术改革生产管理理念
机械工业现有的生产管理组织模式是按照泰勒分工原则建立的。从本世纪初一直沿习至今,虽有不断改进,但没有本质上变化。随着新技术革命和信息时代的到来,传统的生产管理组织模式已经不能满足要求。从传统的车间制造模式转变为柔性自动化的生产模式,如果没有在生产上,在技术、组织和劳动力政策方面的深刻改革和不断追求进步和创新的毅力,是不可能成功的。
新技术要求有新一代的工人,新的工作设计和新的生产管理组织模式。每个人在工作时,都要在一定程度上有制订计划、判断决策、分析复杂系统的能力,不断学习新的生产技术的机会以及相互合作的品质,计算机集成技术不仅仅是技术的集成,而更重要的是技术、生产组织和人员素质三者的集成。
新的生产管理组织将改变传统的管理结构和分工方式,传统的泰勒管理原则具有尽可能分工的特点:
1、最大的分工和简单的工作;
2、最少的智能工作内容;
3、众多的从属关系。
这种观点来看,自动化将代替熟练工人的作用。事实上,自动化只是在空间上和时间上实现了人机分离,给工人更多的自由和可能去进行创造性劳动。因此“人”为中心的、新的生产组织原则将遵循“尽可能适应人的心理需要”的观点:
1、高素质的工作人员从事熟练技术工作;
2、较多的智能工作内容;
3、管理层次减少,基层自主性加强。
过去,建立工厂企业时,生产管理组织和工艺技术是各自独立地进行设计的。通常,首先从工程和经济方面考虑,在理想化的制造环境中进行技术规划,然后再进行生产组织和管理结构的设计。它是先从硬件着手,然后进行软件设计,再加入用户界面,最后实现制造系统的目标。由于技术规划的强制性,这种先技术、后组织的方法,有很多局限性和缺点,限制了生产组织设计的范围和最优方法的应用。因此,必须采用现代的“社会-技术”系统的设计原理。这种新方法提供了有关技术和组织综合优化的重要概念,其设计原则如下:
1、建立相对独立的生产组织单位,把一组任务交给一个相对独立的生产组织单元,在以模块方式相互连接的网络中整个建立生产过程的组织;
2、制造过程与生产组织统一,生产组织单元对产品的数量和质量全面负责。
3、生产单元中,各工序间的内部关系平等。这是互相理解和支持的决定性条件。
4、波动和干扰自动调节,这就意味着波动和干扰能够一开始出现柔性化生产,因而也就不再以失控的形式从一个生产组织单元转移到另一个单元中去。
5、单元负责人和所有成员之间的合作特别重要,他必须确保相对独立的生产组织单元的自我调节与外界联系,它不是监督者,而主要是组织者。
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