作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
浅谈物料管理中MRP的运行方式及特点(二)
时间:2013年5月27日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
浅谈物料管理中MRP的运行方式及特点(二)
从MRP运行方式中的净改变的角度看,主生产计划是一个连续存在的计划,而不是一份一份间断产生的计划。主生产计划在任何时候都可以通过增加或减去各种需求量的净改变量而不断得到更新。定期发布的新计划也是以同样的方式处理,事实上是一种计划更新的特殊形式。
连续更新的概念,比如主生产计划好像是中国古代书画的卷轴,随着时间的推移而一点点展开。展开的这段形成计划期,在计划期内,主生产计划的每一个时间单元上都含有具体的数据。卷轴是向未来无限延伸的。在计划期之外的时间单元上没有数据。随着时间的推移,新的时间单元进入计划期,于是,在这些时间单元上便填上了确定的数据。
从净改变的角度看,更新和修改主生产计划是没有区别的。因为两者都是只对系统中某些物料项目的原有状态数据加上或减去相应的净改变量,从而大大减少了计划重排的工作量。
净改变式系统的运行可以采用以下两种方式:一是比较频繁地重排计划,通常每天作一次批处理;二是连续地重排计划,即实时处理。
在已实施净改变式系统的作业中,比较常见的做法是采用每天一次批处理的方法处理库存业务,即重排计划,而对库存文件的查询则采用实时处理的方法。
与全重排方式相比较,净改变方式使系统能够做到以下几点:
1、 减少每次发布主生产计划后进行需求计划运算的工作时间;
2、 在两次发布主生产计划的间隔期间也可以对计划中的变化进行处理;
3、 连续地更新,及时地产生输出报告,从而可以尽早通知管理人员采取相应的措施。
从系统使用人员的角度看,净改变式系统最突出的优点是它能对状态变化迅速作出反应。
净改变式系统也有不足之处,可以归纳如下、
1、 系统的自清理能力较差。因为需要对使用系统的管理人员进行严格的专门训练。从实用的观点看,凡对系统使用者的业务训练要求过严,往往被看做是系统的一个缺点。但不能误解为只是净改变式系统才需要严格的专业要求,而全重排式系统就可以马马虎虎。事实上,松懈的工作态度和不完整,不准确的数据对任何形式的MRP系统来说,都会导致输出结果无效。而且,由全重排式系统的错误引起的损失比净改变式系统的错误引起的损失更大。
全重排式系统具有好的自清理能力。因为在这种系统中,每次运行都是对新的主生产计划进行处理。而原有主生产计划也就自然而然地被完全抛弃。原计划中的所有错误也随之一起消除。这样,新计划的分解与需求计划编制是从头开始。当然,如不清除在先前处理中引起错误的因素,原有的错误仍会出现。
2、 数据处理的效率相对来说比较低。净改变式系统的数据处理效率较低,成本较高,这主要是由于在库存事务处理和进行分解运算处理时要多次访问库存记录。但是,对于净改变式系统,我们着眼于库存管理和生产计划的效率而不是数据处理的效率。建立和开发MRP系统也和建立和开发其他企业管理计算机应用系统一样,有一个在 数据处理的效率和其所支持的管理系统的效率之间进行权衡的问题。在这些情况下,数据处理效率的小目标总是服从于改善企业管理效率的大目标。
3、 系统对变化过于敏感。净改变式系统常常表现得过于敏感。这是因为在净改变式系统中,每次文件更新都相当于重排计划。这样,系统可能要求管理人员不断地修正已经进行的作业。这是管理人员感到头痛的一个问题,特别是对那些不能随意更改到货日期的已下达的采购订单,更是如此。为了正确评价净改变式系统的这一特点,必 须区分以下两个问题:一是系统给出最新的信息;二是根据系统提供的信息,以适当的频度采取行动。
显然,这是两个不同的问题,而且可以独立于前者而对后者作业决定。在完全掌握最新信息的基础上,有选择地对某些可以忽略的因素取消相应的措施总是比不了解情况而不采取措施要好。就计划的编制来说,系统的“敏感性”应当说是净改变式系统的一个长处。就计划的执行来说,过度的敏感是应当,也完全能够适当地加以抑制的。
事实上,并非库存状态的每个变化都要在执行过程中引起反应。通常的做法是在一定程度上有意识地延迟对某些变化作出反应。在实践中,库存计划管理人员一般都定期地对系统变化采取相应的措施。他们不需要对个别的变化连续不断地作出反应,而是把这些变化积累起来,定期进行处理。
系统可以为计划管理人员定期地输出关于要求采取措施的报告,通常可以每天产生一批。但不同的业务可以根据不同的用途采用不同的时间间隔进行处理。例如,车间生产指令可以每班重新审查一次,以保证生产调度计划的优先顺序合理有效。而对供应商交货信息,每周重新审查并处理一次就完全可以了。有些信息则一定要由系统及时输出,因为晚了就可能来不及采取相应的措施了。例如,因需求变化而要取消一份已下达的采购订单,及时得到这个信息就能尽快地采取措施取消订单,而例如晚了24小时才知道,可能就无法取消这份订单了。
每次重排计划的时间间隔和采取业务行动的时间间隔可以酌情而定。如果心中有数,有意识地推迟采取行动的时间可以减少因变化过多而带来的不稳定局面。但显然这种延迟应当是有限度的。总的原则是,如果系统有能力经常重排计划,审查和修改以前的作业行动的话,则采取措施越及时越好,而不应采取过长的时间间隔来重排计划和采取行动。
净改变式系统所允许的行动延迟时间范围可以从零到一周或一个月。对变化的反应及时程度是由这类变化的性质决定的。
标签:
热门标签更多