永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

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新闻详情

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


生产计划管理知识

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浅谈编制主生产计划的四个基本步骤

时间:2013年5月23日  来源:永凯软件技术(上海)有限公司

 


浅谈编制主生产计划的四个基本步骤

 

  1、 根据生产规划和计划清单确定对每个主生产计划对象,即最终项目的生产预测。
  2、 根据生产预测,已收到的客户订单,配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量,计算总需求。
  3、 根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量,以及安全库存量和期初库存量,计算各时区的主生产计划量和预测可用量。这里可以使用以下公式从最初时区推算:
  第K+1时区的预计可用量=第K时区预计可用量+第K+1时区主生产计划量-第K+1时区的总需求量(K=0,1,…)
  第0时区的预计可用量=期初可用量
  在计算过程中,如预计可用量为正值,表示可以满足需求量,不必再安排主生产计划量;如预计库存量为负值,则在本时区就计划一个批量作为主生产计划量。从而给出一份主生产计划的备选方案。
  4、 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性,模拟选优,给出主生产计划报告。
  虽然经营规划,预测和生产规划可为主生产计划的编制提供合理的基础,但随着情况的变化,主生产计划的改变仍是不可避免的。主生产计划员负责维护主生产计划,这是一项艰巨而重要的工作,准确性和时间性极其重要。主生产计划不准确将使整个APS系统产生的信息失去意义。
  为了说明需求量的计算依据,变动计划的限制条件,难易程度以及付出的代价,从而谋求一个比较稳定的主生产计划,提出了时界与时域的概念,向生产计划人员提供一个控制计划的手段。
  在计划展望期内最近的计划期,称为第1个时域,其跨度等于或略大于最终产品的总装配提前期;稍后的计划期,称为第2时域,其跨度加上第1时域的跨度等于或略大于最终产品的累计提前期;第2时域以后的计划期称为第3时域。1、2时域的分界线称为需求时界,它提醒计划人员,早于这个时界的计划已在进行最后总装,不宜再作变动;  2、3时域的分界线称为计划时界或确认计划时界,它提醒计划人员,在这个时界和需求时界之间的计划已经确认,不允许系统自动更改,必须由主生产计划员来控制;在计划时界以后的计划还没有经过确认,系统可以改动。两种时界是客观存在的,通过它们向计划人员提供一种控制手段。不难看出,提前期愈短,留给系统排进度的余地愈大。为了提高计划的应变能力,应当努力提高生产率,缩短提前期。

 

 


 

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