上下游工序间的生产计划问题-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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机械行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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上下游工序间的生产计划问题

时间：2013年5月17日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

上下游工序间的生产计划问题

　　生产计划问题，考虑了上下游工序之间在物料流动和加工处理等方面的匹配，因此生产计划是上下游工序间进一步优化的基准。但由原料供应，产品需求，设备运行，计划调度等方面的动态波动，以及各工序间的异质性，上下游工序间的进一步协调是必要的。
　　上下游工序间的均衡优化称为纵向优化。按照优化的目的和方法，纵向化优可分为自主调节和激烈使能调节。
优化的目的和方法
　　由于上下游工序拥有的信息量不一致，目标不一致，也由于各工序的生产能力和运行特性不一致，各工序间必须进行协商，以实现全局动态优化。全局动态优化的目的和方法有：
　　1、在生产计划的基础上，通过调节各工序的生产任务，生产节拍以及库存水平，使企业的生产成本接近全局最优；
　　2、通过激励机制和使能调节，控制各个生产存储单元，消解全局目标和局部目标的冲突，当前利益和长远利益的冲突，抑制长鞭效应。
自主调节最优效果的判断方法
　　1、如果某工艺路线的成本低于其他工艺路线，那么它的生产任务必须已经达到最大生产能力。该判据的理由十分明显，因为如果该判据不成立，则可以增加该工艺路线的生产任务，减少其他工艺路线的生产任务，从而降低了总的生产成本。
　　2、如果某工艺路线的成本高于其他工艺路线，那么它的生产任务必须已经达到最小生产能力。
　　3、如果某工序的生产能力，启动调整能力和生产周期是所在工艺路线的阻制环节，那么其原料和产品的库存均需已经达到上限。在这种情况下，如果原料库存充足，则该设备不会因等待原料而停顿，从而提高设备利用率，弥补生产能力的不足。如果产品库存的容量大，则可以使生产任务稳定，减少启动调整次数和费用；另外，也可以从产品库存中直接取货，缩短订货提前期，弥补设备的敏捷性。
　　4、如果某工序的生产能力，启动调整能力和生产周期高于所在工艺路线的平均水平，那么其原料和产品的库存均需已经降到下限。显然，发挥这类设备的潜在特性，可降低库存费用，降低整体的成本。
　　自主调节是在生产计划的基础上完成的。自主调节的前两个最优判据是对生产计划优化结果的微调，自主调节的后两个目标是对生产存储优化的宏观调节。
　　上下游工序间均衡优化协商的基础是当前或近期的生产任务结构或生产任务组合。生产任务由成品智能体或半成品智能体管理。生产任务包括批量，数量，提前期和价格。

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