作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
实验新的生产计划与调度算法
时间:2013年4月1日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
实验新的生产计划与调度算法
调度和重新安排的目的是尽可能不断发生。对于所测试的场景,重新安排,为2/3的长度,在一个时期发生在最短的操作。这意味着,重新安排每2分钟发生,因为最短的操作是3分钟。 (在实际中,由于实验运行真正的时间的20倍,在最短的操作是9秒,和重新安排发生于每6秒。)这一时期大致相匹配的最大的时间才能完成重新安排为运行的情况下,在早期的实验中,所使用的工作的计算能力和正常的时间的倍数(即20倍),在该实验运行。预计,在重新安排逻辑上应预期周期小于长度最短的操作给予合理的有代表性的结果,这也说明了早期实验。在现实中,是一定的,就需要重新运行所有的实验正常的时候,用最短的调度周期内(即6秒在这种情况下)为了确定如何将执行正常时间的实验,虽然所需的时间,这是令人望而却步的情况下,所以这是不在这个时候完成。
调度程序的动态资源调度代理(RSDMA),要求一个更新的时间表(包含最新信息有关工作的落成,时间等)为每个从每个资源代理(RA)调度周期。这些日程表代理到代理的文本消息传递序列化的对象(自动Java功能,即二进制对象序列化,并从一个文本字符串表示形式是有规律的)。请注意,由于ras是显然仍处于活动状态而改期发生,调度器就可以被认为具有“老”的信息。因此,为了避免重新安排的操作已经开始进行处理,操作内的RA时刻表被“锁定”当他们在两个完整生产计划的调度期间调度被执行。
调度算法本身由两部分组成:混合落后发射启发式规则,并填充一个新的时间表。混合的启发式规则的击发涉及第一计算为每个作业的所有所需的规则输入(通过其操作)在当前时间,然后乘以每个规则的重量(可变在零和一之间)由该规则的输入值(例如,处理时间剩余的),并加入从每个规则的贡献,以确定总优先这份工作。这些总的优先级值,然后将所有的工作
用于重新排序的第二个步骤的工作(在总的优先级降序排列)填充新的时间表。
标签:
热门标签更多